ALCAST铝合金在新能源汽车电池托盘中的创新应用






ALCAST铝合金 用途及特性
ALCAST铝合金是一种高精度铸造铝合金,主要用于压铸、砂铸、精密铸造等工艺,适用于汽车、电子、机械制造等领域。其高流动性、低收缩率、优异的机械性能使其成为复杂结构件的理想选择。
一、ALCAST铝合金的主要特性
1. 铸造性能优异
高流动性:熔融状态下填充模具能力强,适合薄壁复杂铸件。
低收缩率:冷却时变形小,减少铸件缺陷(气孔、缩松)。
良好的脱模性:降低粘模风险,提高生产效率。
2. 机械性能
中高强度(抗拉强度 250-350 MPa),适用于受力结构件。
良好的塑性(延伸率 4-8%),可进行后续机加工或冷作硬化。
3. 耐蚀性
含硅(Si)量较高(7-12%),耐氧化和大气腐蚀。
表面可进行阳极氧化、喷涂等处理,进一步提升防护性。
4. 导热与导电性
导热性优于钢材,适用于散热部件(如LED灯壳、电子设备外壳)。
导电性一般,通常不用于高导电需求场景。
5. 轻量化
密度约 2.68 g/cm³,比钢材轻约65%,适合减重设计。
二、ALCAST铝合金的主要用途
1. 汽车工业
发动机部件:缸体、缸盖、油底壳(耐高温、减重)。
传动系统:变速箱壳体、离合器壳体(高精度铸造需求)。
结构件:支架、转向节(强度与轻量化兼顾)。
2. 电子电器
散热器:CPU散热片、电源外壳(导热性好)。
外壳件:手机中框、路由器壳体(表面处理美观)。
3. 工业机械
泵阀壳体:耐压、耐腐蚀,适用于流体设备。
机器人部件:轻量化关节、机械臂结构件。
4. 消费品
五金工具:电动工具外壳、锁具(强度与耐磨损)。
家具配件:门窗把手、合页(表面可电镀或喷涂)。
5. 航空航天(部分应用)
非承力部件:如仪表盘支架、内饰件(需满足轻量化标准)。
ALCAST化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
ALCAST力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
ALCAST表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
四、ALCAST铝合金的加工工艺
压铸(Die Casting)
适合大批量生产,表面光洁度高,成本低。
典型应用:汽车零部件、电子外壳。
砂型铸造(Sand Casting)
适用于大尺寸或小批量复杂件,但表面粗糙度较高。
精密铸造(Investment Casting)
用于高精度零件(如航空部件),但成本较高。
五、ALCAST与其他铸造铝合金对比
合号特点典型用途
ALCAST平衡流动性、强度、成本汽车壳体、电子部件
A380高流动性,通用性强发动机支架、家电零件
A356高韧性,可热处理轮毂、航空航天结构件
ZL104耐蚀性好,强度中等船舶部件、化工设备
六、市场优势与局限性
优势
成本低:适合大批量生产,原材料高强铝(如7系)。
设计灵活:可制造复杂几何形状(如镂空结构、薄壁件)。
环保:可回收,符合可持续发展趋势。
局限性
焊接性一般:需特殊工艺(如摩擦焊、激光焊)。
高温性能有限:长期使用温度建议≤150°C。
七、选材建议
优先选择ALCAST的场景:
需要轻量化且成本敏感的压铸件(如汽车配件)。
对表面质量要求较高的消费电子产品。
避免使用的场景:
超高强度需求(改用A356或锻造铝)。
极端腐蚀环境(需选择5系或6系铝)。
总结
ALCAST铝合金凭借优异的铸造性能、轻量化、成本可控等特点,广泛应用于汽车、电子、机械等领域。在需要复杂成型、中等强度、批量生产的场合,它是极具竞争力的材料选择。
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