AlMg0.7Si铝合金板材的时效强化行为与微观组织演变






AlMg0.7Si铝合金(对应AA 6060/6005A)综合技术报告
材料基础信息
AlMg0.7Si是德标EN AW-6005A铝合金的旧称,属于Al-Mg-Si系中等强度合金,兼具良好成型性和耐蚀性。
AlMg0.7Si化学成分:
铝 Al :余量 ;
硅 Si :0.25;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.2~2.8;
锌 Zn:0.10;
锰 Mn:0.10;
铬 Cr:0.15~0.35 ;
铁 Fe: 0.4 0 。
AlMg0.7Si力学性能:
抗拉强度(σb ) :170~305MPa
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
退火温度为:345℃。
质量特征
密度:2.80g/cm3。
泊松比:20℃(68F)时为0.33。
弹性模量:拉伸:72.4GPa(10.5×106psi)
剪切:28.0GPa(4.0×106psi)
压缩:73.8GPa(10.7×106psi)
AlMg0.7Si表面质量要求:
1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤,但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积
的5。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求:有需求方和供货方自己拟定。
核心物理参数
密度:2.70 g/cm³
液相线温度:655℃
热导率:180-190 W/(m·K)
电导率:47-50% IACS
弹性模量:69 GPa
线膨胀系数:23.2×10⁻⁶/K
典型力学性能(T6状态)
抗拉强度:215-260 MPa
屈服强度:180-220 MPa
延伸率:12-16%
硬度:75-85 HB
疲劳强度:70 MPa (10⁷循环)
主要应用领域
1. 交通运输设备
新能源汽车:电池包壳体、电机端盖
轨道车辆:地铁车厢门窗框架
卡车部件:车厢围板结构件
2. 建筑结构
幕墙系统:单元式幕墙龙骨
阳光房:门窗型材结构
装饰构件:商场展架系统
3. 电子电器
散热器件:LED灯具散热基板
设备外壳:变频器壳体
机柜框架:网络服务器机架
4. 工业设备
输送系统:自动化流水线导轨
机械护罩:数控设备防护外壳
工作台面:实验室防磁台体
热处理工艺特性
1. 标准热处理流程
固溶处理:530-550℃保温1h,快速冷却
人工时效:160-180℃保温6-8h(T6状态)
2. 其他处理状态
T5状态:挤压后直接人工时效
T4状态:仅固溶处理自然时效
T66状态:特殊控制的人工时效
加工工艺性能
挤压成型:
挤压性能(优于6063)
大挤压速度:15-25m/min
复杂断面成型性好
切削加工:
切削性能评级:80%
推荐参数:vc=300-500m/min
表面粗糙度可达Ra0.8
焊接特性:
可焊性良好(优于6061)
推荐焊丝:ER4043/ER5356
MIG焊接效率系数:0.85
表面处理:
阳极氧化膜厚:15-25μm
粉末涂层附着力:0级
电泳涂装适用性优
耐蚀性能表现
自然环境:
海洋大气:0.005 mm/年
工业大气:0.003 mm/年
优于普通钢10倍以上
特殊环境:
耐pH5-9溶液腐蚀
抗应力腐蚀等级:A级
无晶间腐蚀倾向
防护措施:
建筑用建议阳极氧化
工业环境建议粉末喷涂
接触异种金属需绝缘
产品规格参数
1. 常见形态尺寸
板材厚度:0.5-10mm
带材厚度:0.2-3.0mm
型材规格:按EN 12020标准
2. 标准供货状态
T4状态:固溶处理自然时效
T5状态:挤压后人工时效
T6状态:固溶+完全人工时效
使用技术指南
设计建议:
安全使用温度:-50℃至150℃
长期工作温度≤100℃
连接避免电偶腐蚀
加工要点:
冲压宜在T4状态进行
机加工建议使用切削液
焊接后建议局部时效
表面处理:
建筑用建议阳极氧化+封孔
工业用建议铬酸盐处理
装饰用可选电泳涂装
市场供应情况
主要标准:
EN 573-3 (欧洲)
GB/T 5237 (中国)
ASTM B221 (美国)
全球供应商:
欧洲:Hydro Extrusion
日本:UACJ
中国:忠旺集团
美国:SAPA
AlMg0.7Si(6005A)铝合金凭借其优异的综合性能,成为建筑、交通等领域的主流选择,特别适合需要良好成型性与中等强度的应用场景。
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