Alumold-150铝合金的EDM加工参数

　　ALUMOLD-150 铝合金：专为高精度模具设计的高性能铝合金

　　ALUMOLD-150 是 Hydro（原 SAPA） 开发的高端铝合金，专门针对 注塑模具、压铸模具和精密机械加工 优化，具有出色的加工性能、尺寸稳定性和耐磨性，适用于高光洁度、低变形量要求的模具应用。

　　Alumold-150铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　1. 核心特性

　　(1) 优异的切削加工性能

　　镜面级表面处理能力（Ra < 0.05 μm），可减少抛光工序，显著降低模具制造成本。

　　刀具磨损小，加工效率比普通 7000 系铝合金提升 20-30%，适合复杂几何形状的精密加工。

　　(2) zhuoyue的尺寸稳定性

　　超低内应力，热处理后变形量极小（<±0.01 mm/m），长期使用不易变形，适用于精密模具。

　　适用于高精度注塑模、光学透镜模、LED 透镜模等对尺寸稳定性要求极高的场景。

　　(3) 高硬度与耐磨性

　　硬度达 150-165 HB（高于 6061 和 7075 的常规状态），适用于长期承受摩擦的模具型腔。

　　抗磨损能力优异，尤其适合高玻纤含量塑料（如 PA+GF、PBT+GF）的注塑模。

　　(4) 良好的热导率 & 抗热疲劳性

　　热导率约 160-180 W/m·K，有助于快速散热，减少注塑周期时间。

　　适用于快速循环生产的压铸模和热流道模具。

　　(5) 均匀的材料结构

　　采用高纯铝+特殊合金配方，减少气孔、偏析，确保大尺寸模具性能一致性。

　　2. 典型应用领域

　　(1) 注塑模具（高光 & 高耐磨需求）

　　光学级镜面模具（镜头、导光板、汽车灯罩）

　　高玻纤增强塑料模具（电子连接器、汽车部件）

　　医疗设备精密部件（注射器、手术器械）

　　(2) 压铸模具（散热 & 抗热疲劳需求）

　　铝合金/镁合金压铸模（汽车零件、3C 产品外壳）

　　热流道系统模具（减少冷却时间，提高生产效率）

　　(3) 精密机械 & 半导体设备

　　真空腔体、半导体夹具（无磁性、高尺寸稳定性）

　　测试治具、自动化设备导轨（耐磨 & 低摩擦需求）

　　(4) 高端消费品模具

　　化妆品包装、品外壳（高表面光洁度需求）

　　手表表壳、手机中框（CNC 精密加工）

　　3. 与其他铝合金对比

　　特性ALUMOLD-150ALUMEC 997075-T66061-T6

　　主要用途高光模具高强度结构件航空/通用结构件

　　硬度 (HB)150-165175-19015095

　　抗拉强度380-420 MPa500-550 MPa450-500 MPa310 MPa

　　切削性能★★★★★★★★★☆★★★☆☆★★★★☆

　　耐腐蚀性★★★☆☆★★☆☆☆★★☆☆☆★★★★☆

　　4. 使用建议 & 替代方案

　　（1）适用场景推荐

　　✅ 需要高光洁度的注塑模（如光学透镜、化妆品瓶盖）

　　✅ 长寿命、高耐磨要求的模具（如玻纤增强塑料）

　　✅ 高精度 CNC 加工的复杂零件（如医疗设备、半导体治具）

　　（2）表面处理建议

　　硬质阳极氧化（20-50 μm）可进一步提升耐磨性。

　　化学镀镍（适用于高耐蚀需求）。

　　（3）替代方案

　　追求更高强度 → ALUMEC 89 / ALUMEC 99

　　预算有限，仍需良好加工性 → 6082-T6 / 6061-T6

　　需更高耐腐蚀性 → ALUMOLD 86（优化耐蚀版）

　　总结

　　ALUMOLD-150 是专为高精度、高表面质量模具设计的高端铝合金，特别适合光学级注塑模、高耐磨压铸模和精密机械加工。相比 ALUMEC 99，它牺牲部分强度换取更优的切削性能和尺寸稳定性，是模具行业的理想选择。