ALUMOLD铝合金的切削性能与时效硬化实践

　　ALUMOLD 是瑞士 SAPA（现属挪威海德鲁 Hydro 集团）开发的另一款高端铝合金系列，专为 模具制造和精密机械加工 设计，与 ALUMEC 99 同属高性能铝合金，但更侧重 高表面质量、耐磨性和尺寸稳定性。以下是其详细特性与用途分析：

　　ALUMOLD铝合金化学成分：

　　铝 Al：余量

　　硅 Si：≤0.10

　　铁 Fe：≤0.12

　　铜 Cu：1.2~1.9

　　锰 Mn：≤0.06

　　镁 Mg：1.9~2.6

　　铬 Cr：0.18~0.25

　　锌 Zn：5.2~6.2

　　钛 Ti：≤0.06

　　未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15

　　ALUMOLD力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≤305

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　密度：2.730g/cm。

　　泊松比：20℃(68F)

　　时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，

　　剪切26GPa(3.75?106psi)，

　　压缩70.7GPa(10.3?106psi)

　　注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　试样尺寸：所有

　　一、核心特性

　　优化的加工性能

　　专为模具行业优化切削性，可实现 镜面级表面光洁度（Ra < 0.1 μm），减少后续抛光工序。

　　刀具寿命比普通 7000 系铝合金延长 30% 以上。

　　zhuoyue的尺寸稳定性

　　通过特殊热处理工艺降低内应力，加工后变形量极低（±0.02 mm/m），适合长期重复使用的精密模具。

　　高硬度与耐磨性

　　硬度可达 150-160 HB（高于一般 6061 铝合金），表面耐划伤性能优异，适合频繁接触的模具型腔。

　　均匀的材料结构

　　低气孔率、无偏析，确保大面积加工时性能一致，避免局部缺陷。

　　适中的强度与韧性

　　抗拉强度约 350-400 MPa（低于 ALUMEC 99），但韧性更好，抗开裂性更强。

　　二、典型应用领域

　　注塑模具

　　镜面模具（如光学透镜、化妆品包装）、高光无痕模具（汽车内饰件）。

　　压铸模具

　　镶件、模芯等需快速散热的部件，结合 ALUMOLD 的导热性（约 160 W/m·K）。

　　精密机械零件

　　半导体设备真空腔体、医疗仪器支架，要求无磁性且防污染。

　　原型制作与快速成型

　　3D 打印母模、CNC 加工试制件，利用其易加工和低成本优势（相比钢模）。

　　高端消费品

　　手表表壳、数码产品外壳，兼顾美观与功能性。

　　三、与 ALUMEC 99 的关键差异

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　　>特性>ALUMOLD>ALUMEC 99

　　主要定位模具表面质量结构件高强度

　　抗拉强度350-400 MPa500-550 MPa

　　硬度150-160 HB175-190 HB

　　切削性能★★★★★（优）★★★★☆

　　典型行业塑料/压铸模具航空航天/

　　四、使用建议

　　表面处理：

　　推荐硬质阳极氧化（20-50 μm）以进一步提升耐磨性。

　　冷却设计：

　　模具需集成冷却水道时，ALUMOLD 的导热性可优化生产周期。