UNS T11348高速钢的切削性能对比及成本效益分析

　　UNS T11348高速钢 用途及特性

　　一、材料概述

　　UNS T11348是一种超高钴含量的高性能高速工具钢，属于美国统一编号系统(UNS)中的T1类高速钢。该材料通过特殊的合金配比设计，在极端工况下仍能保持优异的切削性能，是目前高速钢系列中性能为zhuoyue的品种之一。

　　二、核心特性

　　1. 机械性能

　　极限硬度：淬火回火后HRC 68-70

　　高温硬度：600°C时仍保持HRC 58-60

　　抗弯强度：3500-4000MPa

　　冲击韧性：15-20J/cm²

　　2. 物理特性

　　密度：8.8g/cm³

　　热导率：26W/(m·K)

　　线膨胀系数：10.5×10⁻⁶/°C

　　弹性模量：230GPa

　　3. 特殊性能

　　超强热硬性

　　极端耐磨性

　　zhuoyue的红硬性

　　优异的抗变形能力

　　美国UNS T11348

　　粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11348

　　粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T11348

　　化学成分：

　　碳C：1.45～1.55

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：0.05～0.07

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.50～4.00

　　钼Mo：4.75～5.50

　　钨W：9.50～10.50

　　钒V：2.75～3.25

　　钴Co：8.00～10.00

　　UNS T11348

　　主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　四、典型应用领域

　　1. 超硬材料加工

　　碳化钨加工刀具

　　陶瓷材料切削工具

　　复合材料专用刀具

　　超硬合金钻头

　　2. 航空航天领域

　　航空发动机叶片加工刀具

　　钛合金结构件专用刀具

　　高温合金切削工具

　　航天器部件加工刀具

　　3. 特种工业应用

　　深井钻探工具

　　核工业专用工具

　　特种刀具

　　超精密测量仪器

　　五、热处理工艺

　　退火处理：

　　温度：880-900°C

　　保温时间：4-6小时

　　冷却方式：炉冷至500°C后空冷

　　退火硬度：HB 270-300

　　淬火处理：

　　预热：900-950°C

　　奥氏体化：1300-1320°C

　　淬火介质：盐浴或高压气淬

　　淬火后硬度：HRC 69-71

　　回火处理：

　　温度：560-600°C

　　次数：3-4次

　　每次保温：2-3小时

　　终硬度：HRC 68-70

　　六、加工建议

　　锻造工艺：

　　始锻温度：1180-1250°C

　　终锻温度：≥1000°C

　　锻后需立即退火处理

　　机加工：

　　必须退火状态下加工

　　使用PCD或CBN刀具

　　采用微切削工艺

　　强制冷却系统

　　磨削加工：

　　专用金刚石砂轮

　　精密数控磨床

　　超精密磨削工艺

　　严格的温度控制

　　七、材料优势

　　目前高速钢中高性能等级

　　极端工况下的超长使用寿命

　　超强的抗热变形能力

　　优异的尺寸稳定性

　　适用于苛刻的加工环境

　　八、注意事项

　　必须由热处理工程师操作

　　需要配备精密热处理设备

　　锻造工艺窗口极窄

　　禁止焊接修复

　　储存需真空或惰性气体保护

　　UNS T11348高速钢代表了当前高速钢材料的高性能水平，专为航空航天、等制造领域的极端加工需求而设计。