UNS T11335高速钢回火稳定性分析

　　UNS T11335 高速钢 用途及特性分析

　　一、材料概述

　　UNS T11335（对应AISI M35或W6Mo5Cr4V2Co5）是一种含钴高性能高速钢，属于粉末冶金工艺生产的高端工具钢。该材料通过钼、钨、钒和钴的复合强化实现超高的红硬性和耐磨性，具有优异的切削性能、高温硬度和抗回火稳定性，是精密刀具、重型切削工具和高温模具领域的材料选择。

　　美国UNS T11335粉末高速钢标准:ASTM A600

　　UNS T11335粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　UNS T11335化学成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：4.75～5.25

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.15

　　钴Co：4.60～5.00

　　UNS T11335主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　三、关键特性

　　1. 机械性能

　　硬度（HRC）: 64-67（淬火回火后）

　　抗弯强度: 3500-4000 MPa

　　冲击韧性: 25-35 J/cm²

　　红硬性: 保持HRC60以上至625℃

　　2. 物理特性

　　密度: 8.2 g/cm³

　　热膨胀系数: 11.5×10⁻⁶/℃

　　热导率: 25 W/(m·K)

　　弹性模量: 220 GPa

　　3. 性能优势

　　✅ 超高的红硬性 → 高温切削性能优异

　　✅ 的耐磨性 → 刀具寿命延长3-5倍

　　✅ 良好的韧性 → 抗崩刃性能好

　　✅ 优异的可磨削性 → 便于刀具修磨

　　四、主要应用领域

　　1. 金属切削刀具

　　整体硬质合金钻头

　　高性能铣刀

　　齿轮滚刀

　　2. 模具制造

　　热作模具

　　挤压模具

　　精密冲模

　　3. 特殊加工工具

　　钛合金加工刀具

　　高温合金切削工具

　　复合材料专用刀具

　　4. 航空航天领域

　　发动机部件加工刀具

　　飞机结构件专用刀具

　　航天器零件加工工具

　　五、热处理工艺

　　1. 标准热处理流程

　　预热: 850℃ × 30分钟

　　奥氏体化: 1190-1210℃ × 5分钟

　　淬火: 油淬或分级淬火

　　回火: 540-560℃ × 2小时（3次）

　　2. 热处理后性能

　　状态硬度（HRC）抗弯强度（MPa）

　　淬火态65-672800-3200

　　一次回火66-683200-3600

　　三次回火64-663500-4000

　　六、与竞品对比

　　特性T11335(M35)M2M42

　　硬度（HRC）64-6762-6566-69

　　红硬性★★★★★★★★☆★★★★★

　　耐磨性★★★★☆★★★☆★★★★★

　　韧性★★★★☆★★★★☆★★★☆☆

　　七、典型应用案例

　　航空发动机涡轮盘加工 → 高温合金切削

　　汽车变速箱齿轮加工 → 高精度齿轮滚刀

　　医疗器械精密加工 → 钛合金专用铣刀

　　八、加工建议

　　磨削加工:

　　使用CBN或金刚石砂轮

　　保持充分冷却

　　进给量控制在0.01-0.03mm/pass

　　EDM加工:

　　使用石墨电极

　　脉冲宽度<50μs

　　电流强度<30A

　　总结

　　UNS T11335高速钢作为含钴高性能高速钢的代表，其核心价值在于：

　　在高温环境下仍保持优异切削性能（625℃时HRC>60）

　　特别适合加工难切削材料（钛合金、高温合金等）

　　虽然成本较高，但综合性能远超普通高速钢

　　特别适合需要超高硬度+高温稳定性+耐磨性的应用场景，是航空航天、精密加工、模具制造等领域经过严苛工况验证的工具材料。