Z160CDV12模具钢镜面抛光工艺的表面粗糙度演变规律

　　Z160CDV12模具钢的用途及特性分析

　　一、Z160CDV12模具钢概述

　　Z160CDV12是一种超高合金特种模具钢，属于铬钼钒系高碳高合金钢。该钢种编号中的"Z160"代表其特殊合金体系，"CD"表示铬钼组合，"V12"表示含有约1.2%的钒元素。这种钢材具有极端耐磨性和超高硬度，专为严苛的模具应用而设计。

　　法国NF标准Z160CDV12冷作模具钢。采用电炉和真空精炼技术，化学成分中相应降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物细小均匀，加入Mo以保持耐磨性能。

　　Z160CDV12化学成分：

　　碳 C：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　钒 V：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　锰 Mn：≤0.40

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.030

　　Z160CDV12硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm；淬火,≥58HRC

　　三、关键特性

　　1. 物理性能

　　超高硬度（淬火后可达HRC 62-64）

　　极端耐磨性（铬钒碳化物提供zhuoyue耐磨性能）

　　良好的尺寸稳定性（热处理变形极小）

　　2. 机械性能

　　极高的抗压强度

　　优异的抗磨损性能

　　良好的抗冲击性能（相对于其高硬度）

　　3. 热处理特性

　　的淬透性（适合大截面工件）

　　明显的二次硬化效应

　　优异的表面处理适应性

　　四、主要用途

　　1. 特种模具应用

　　精密冷作模具（高精度冲裁模、精冲模）

　　粉末冶金模具（硬质合金成型模）

　　玻璃模具（高磨损玻璃制品成型）

　　塑料模具（增强塑料、磨料填充塑料）

　　2. 工业刀具应用

　　高寿命切削刀具

　　精密量具

　　高耐磨工业零件

　　五、加工与热处理建议

　　1. 热处理工艺

　　退火：850-870°C缓冷，硬度约HB 230-260

　　淬火：1000-1030°C油淬或气淬

　　回火：180-250°C（2-3次）保持高硬度

　　深冷处理：推荐-80°C处理以提高尺寸稳定性

　　2. 机械加工

　　退火状态下加工（使用硬质合金刀具）

　　精磨加工（推荐使用CBN砂轮）

　　EDM加工：需进行去应力回火

　　六、性能对比

　　特性Z160CDV12D2M2

　　硬度(HRC)62-6458-6162-64

　　耐磨性★★★★★★★★★★★★★

　　韧性★★★★★★★★★★

　　耐腐蚀性★★★★★★★★★

　　七、使用与维护

　　避免冲击载荷（高硬度材料相对脆性）

　　定期检查刃口状态

　　储存（防锈处理）

　　推荐表面处理（如PVD涂层延长寿命）

　　Z160CDV12模具钢凭借其极端硬度和耐磨性，是要求高使用寿命和精度的特种模具的理想选择，特别适合加工高硬度、高磨损材料的精密模具应用。