DIEVAR圆棒的高温强度与抗热疲劳性能

　　DIEVAR模具钢的用途及特性分析

　　一、DIEVAR模具钢概述

　　DIEVAR是瑞典一胜百(ASSAB)公司开发的一种优质热作模具钢，专为严苛的热作模具应用而设计。该钢种通过独特的合金成分设计和先进的冶金技术，在高温强度、抗热疲劳性能和韧性之间实现了zhuoyue的平衡，特别适合高要求的压铸和热锻模具应用。

　　DIEVAR是瑞典一胜百热作模具钢，其采用了生产及精炼技术，由此使得DIEVAR作为发展的压铸模具钢而高性能热作模具钢具备优良的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢。

　　DIEVAR化学成分：

　　C:0.35

　　Cr:5.00

　　Mn:0.50

　　Si:0.20

　　Mo:2.3

　　V:0.60

　　瑞典一胜百DIEVAR具有以下特点：

　　1.好的韧性合延展性且各项同性

　　2.优良的抗回火软化性能

　　3.优良的高温强度

　　4.好的淬透性

　　5.优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能

　　DIEVAR用途：锌、镁、铝、钛合金压铸模具、热挤压模具(如：模仁衬套、顶杆、承块等)、热锻模具等。

　　DIEVAR应用：铝、镁压铸、热成型、热锻和铝挤的理想选择。

　　出厂状态：HB 160

　　三、主要特性

　　1. 物理特性

　　密度：7.85 g/cm³

　　热膨胀系数(20-500°C)：12.3×10⁻⁶/K

　　热导率：26.0 W/(m·K)

　　比热容：465 J/(kg·K)

　　2. 机械性能

　　室温硬度(淬火+回火后)：48-52 HRC

　　高温硬度(600°C)：≥40 HRC

　　抗拉强度：1650-1850 MPa

　　屈服强度：1450-1600 MPa

　　延伸率：12-14%

　　3. 特殊性能

　　zhuoyue的高温强度：650°C时仍保持高硬度

　　优异的抗热疲劳性能：比传统H13提高40%以上

　　的耐热冲击性能：可承受剧烈温度变化

　　出色的耐铝液侵蚀性：显著延长压铸模寿命

　　极好的韧性：减少模具开裂风险

　　四、主要用途

　　1. 压铸模具应用

　　大型铝合金压铸模：汽车结构件、发动机缸体

　　高精度镁合金压铸模：笔记本电脑外壳、手机框架

　　复杂锌合金压铸模：精密五金件、锁具

　　超高寿命压铸模：百万模次以上要求

　　2. 热锻模具应用

　　汽车转向节锻模

　　曲轴锻模

　　连杆锻模

　　传动轴锻模

　　3. 其他热作模具

　　高温合金挤压模具

　　钛合金热成型模具

　　高温塑料注塑模具

　　玻璃成型模具

　　五、热处理工艺

　　1. 退火处理

　　温度：850-870°C

　　保温时间：2-4小时

　　缓冷至500°C后空冷

　　退火硬度：≤229 HB

　　2. 淬火处理

　　预热：800-850°C

　　奥氏体化温度：1020-1050°C

　　保温时间：30分钟/25mm

　　冷却方式：高压气淬或油淬

　　3. 回火处理

　　次回火：600-620°C

　　第二次回火：580-600°C

　　每次保温2小时

　　终硬度：48-52 HRC

　　六、与其他热作模具钢对比

　　特性DIEVARH13DAC55DH31-S

　　高温强度极好好极好极好

　　抗热疲劳极好中等好极好

　　耐热冲击极好中等好极好

　　韧性极好中等好好

　　价格极高中等高高

　　七、使用建议

　　模具设计要点：

　　采用流线型设计避免应力集中

　　优化冷却系统设计确保均匀冷却

　　大型模具建议采用模块化设计

　　关键部位预留表面处理余量

　　热处理优化：

　　必须采用真空热处理工艺

　　严格控制淬火温度(±3°C)

　　推荐进行三次回火确保性能稳定

　　可配合深冷处理(-196°C)提高性能

　　使用维护建议：

　　新模具需进行300-500次试模磨合

　　每3000-5000模次进行去应力回火

　　严格控制模具预热温度(180-220°C)

　　定期进行表面状态检测和维护

　　DIEVAR模具钢以其zhuoyue的综合性能成为高端热作模具的材料，特别适合汽车、航空航天和电子行业对模具寿命和产品质量要求极高的应用场景。