AISI T6高速钢在模具制造的性能表现

　　AISI T6板材高速钢的用途及特性

　　1. 材料概述

　　AISI T6是一种高性能的高速钢，属于钨系高速钢，具有高硬度、耐磨性和红硬性。它通常用于制造高负荷、高速度、高温度环境下工作的切削工具和模具。

　　美国AISI T6高速钢标准:ASTM A600

　　AISI T6钨系含钻高速钢,红硬性和高温硬度及耐磨性较AISI T6钢高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的复杂条件(重负荷)下工作的车刀、铣刀、滚刀等。

　　AISI T6化学成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　锰 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：4.00～4.75

　　钒 V ：1.50～2.10

　　钼 Mo：0.40～1.00

　　钨 W ：18.50～21.00

　　钴 Co：11.00～13.00

　　AISI T6交货硬度:(退火)≤285HB。热处理及淬回火硬度:≥63HRC

　　3. 特性

　　高硬度: 由于含有高碳和高合金元素，AISI T6具有高硬度(HRC 66-68)，适合加工高硬度材料。

　　优异的红硬性: 在高温下(600°C以上)仍能保持高硬度和强度，适合高速切削和高温加工。

　　高耐磨性: 高含量的钨和钒元素显著提高了材料的耐磨性，延长了工具的使用寿命。

　　耐热性: 钴元素的加入提高了材料的耐热性和抗回火软化能力。

　　韧性: 通过合理的热处理工艺，材料在保持高硬度的同时，仍能具有一定的韧性，减少脆性断裂的风险。

　　4. 主要用途

　　切削工具: 如钻头、铣刀、车刀、拉刀等，适用于加工高硬度材料(如淬火钢、钛合金、高温合金等)。

　　模具: 用于制造高精度、高耐磨的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件: 如轴承、齿轮、轴等，适用于高负荷、高速度的工作环境。

　　高温工具: 如热作模具、高温夹具等，适用于高温环境下的加工和成型。

　　5. 热处理工艺

　　淬火: 通常在1260-1300°C进行油淬或气淬，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火: 在540-560°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　航空航天: 用于制造高强度的结构件和耐高温的发动机零件。

　　汽车工业: 用于制造高精度的发动机零件和传动部件。

　　机械制造: 用于制造高负荷的机械零件和工具。

　　模具制造: 用于制造高精度、高耐磨的冷作和热作模具。

　　总结

　　AISI T6板材高速钢是一种高硬度、高耐磨性和高红硬性的材料，广泛应用于高负荷、高速度、高温度环境下的切削工具和模具制造。通过合理的热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足各种复杂工况的需求。