ASP60高速钢在实际生产的成功案例分享

　　ASP60板材高速钢的用途及特性

　　1. 材料概述

　　ASP60是一种粉末冶金高速钢(PM-HSS)，由瑞典公司Uddeholm开发。它采用粉末冶金工艺制造，具有极高的硬度、耐磨性和红硬性，广泛应用于高负荷、高速度、高温度环境下工作的切削工具和模具。

　　瑞典ASSAB标准ASP60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。

　　ASP60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

　　ASP60化学成分：

　　C：2.3

　　Cr：4.2

　　Mo：7.0

　　W：6.5

　　V：6.5

　　Co：10.5

　　ASP60粉末冶金高速钢(PM)特点：

　　1.高的耐磨性;

　　2.高的抗压强度;

　　3.良好的淬透性;

　　4.良好的韧性;

　　5.良好的热处理稳定性;

　　6.非常好的回火稳定性。

　　ASP60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

　　出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

　　3. 特性

　　超高硬度: ASP60的硬度可达HRC 70以上，是目前硬度高的高速钢之一，适合加工高硬度材料。

　　优异的红硬性: 在高温下(600°C以上)仍能保持高硬度和强度，适合高速切削和高温加工。

　　高耐磨性: 高含量的钒和钼元素显著提高了材料的耐磨性，延长了工具的使用寿命。

　　耐热性: 钴元素的加入提高了材料的耐热性和抗回火软化能力。

　　韧性: 尽管硬度极高，但通过粉末冶金工艺，材料具有均匀的微观结构和良好的韧性，减少脆性断裂的风险。

　　抗疲劳性: 粉末冶金工艺使材料具有优异的抗疲劳性能，适合高负荷、高频率的工作环境。

　　4. 主要用途

　　切削工具: 如钻头、铣刀、车刀、拉刀等，适用于加工高硬度材料(如淬火钢、钛合金、高温合金等)。

　　模具: 用于制造高精度、高耐磨的模具，如冷作模具、热作模具等。

　　耐磨零件: 如轴承、齿轮、轴等，适用于高负荷、高速度的工作环境。

　　高温工具: 如热作模具、高温夹具等，适用于高温环境下的加工和成型。

　　5. 热处理工艺

　　淬火: 通常在1180-1220°C进行油淬或气淬，以获得超高硬度和耐磨性。

　　回火: 在540-560°C进行多次回火，以提高韧性和稳定性。

　　6. 应用实例

　　航空航天: 用于制造高强度的结构件和耐高温的发动机零件。

　　汽车工业: 用于制造高精度的发动机零件和传动部件。

　　机械制造: 用于制造高负荷的机械零件和工具。

　　模具制造: 用于制造高精度、高耐磨的冷作和热作模具。

　　总结

　　ASP60板材高速钢是一种超高硬度、高耐磨性和高红硬性的材料，广泛应用于高负荷、高速度、高温度环境下的切削工具和模具制造。通过粉末冶金工艺和合理的热处理工艺，可以进一步提高其性能，满足各种复杂工况的需求。