AISI M36高速钢在新型材料研发中的创新应用

　　AISI M36板材高速钢的用途及特性

　　1. 材料概述

　　AISI M36是一种高性能高速钢(High-Speed Steel, HSS)，属于钼系高速钢。其化学成分主要包括钼(Mo)、钴(Co)、铬(Cr)、钒(V)等元素，具有极高的硬度、耐磨性和红硬性。

　　美国AISI M36粉末高速钢标准:ASTM A600

　　AISI M36粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　AISI M36化学成分：

　　碳C：0.80～0.90

　　硅Si：0.20～0.40

　　锰Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.75～4.50

　　钼Mo：4.50～5.50

　　钨W：5.50～6.50

　　钒V：1.75～2.25

　　钴Co：7.75～7.75

　　AISI M36主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

　　2. 主要用途

　　切削工具：由于AISI M36具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造高性能切削工具，如钻头、铣刀、车刀、丝锥等。

　　模具制造：适用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冷作模具和热作模具。

　　耐磨零件：用于制造需要极高耐磨性的机械零件，如轴承、齿轮、轴等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：AISI M36经过适当的热处理后，硬度可达HRC 65-67，具有优异的切削性能。

　　耐磨性：由于含有钼、钴和钒，材料具有极高的耐磨性，适用于高负荷和高磨损的工作环境。

　　红硬性：在高温下仍能保持极高的硬度和强度，适合高速切削和高温工作环境。

　　韧性：相比其他高速钢，AISI M36具有较好的韧性，能够承受一定的冲击载荷。

　　4. 热处理工艺

　　淬火：通常在1200-1250℃进行淬火，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火：淬火后需进行多次回火，回火温度一般在550-600℃，以提高材料的韧性和稳定性。

　　5. 应用实例

　　钻头：用于加工高硬度材料，如不锈钢、合金钢等。

　　铣刀：适用于高速铣削加工，能够保持长时间的高效切削。

　　模具：用于制造高精度和高耐磨性的模具，如冲压模具、挤压模具等。

　　6. 注意事项

　　加工难度：由于AISI M36硬度极高，加工时需使用硬质合金刀具，并注意冷却和润滑。

　　热处理控制：热处理工艺对材料性能影响较大，需严格控制淬火和回火温度，以避免材料变形或开裂。

　　总结

　　AISI M36板材高速钢以其极高的硬度、耐磨性和红硬性，广泛应用于高性能切削工具、模具制造和耐磨零件等领域。通过合理的热处理工艺，可以充分发挥其优异的性能，满足高负荷和高磨损的工作需求。