板材BOHLER S692高速钢的性能对比

　　特性

　　高硬度

　　BOHLER S692钢经过适当的热处理后能够达到较高的硬度。其硬度的提高得益于合金元素的合理搭配。例如，其中含有的铬(Cr)、钼(Mo)等元素与碳(C)形成的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，显著地提高了钢的硬度。硬度的提高使得该钢材在承受压力和摩擦时能够保持较好的形状稳定性，不易发生变形。

　　奥地利百禄BOHLER S692粉末冶金高速钢

　　BOHLER S692较强的高速钢可用于具有挑战性的加工与冷成型应用。

　　BOHLER S692采用粉末冶金工艺生产的高速钢，具有良好的热硬度、耐压强度与耐磨性。同时PM技术也令该材料具有超强刚性与机械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S692化学成分：

　　C：1.35

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：4.10

　　W：5.90

　　良好的耐磨性

　　由于存在大量的硬质碳化物，BOHLER S692钢具有出色的耐磨性。在工作过程中，无论是与其他金属表面的滑动摩擦还是承受冲击摩擦，其耐磨性能都能得到很好的体现。例如，在一些需要长期与其他部件进行相对运动的零件应用中，这种耐磨性可以有效地减少材料的磨损，延长零件的使用寿命。

　　优异的韧性

　　与一些单纯追求高硬度而韧性较差的钢材相比，BOHLER S692钢具有良好的韧性。这是因为其合金成分和微观结构的设计，在保证硬度的同时，也使得钢材在承受冲击载荷或交变应力时不容易发生脆性断裂。这种韧性使得它在一些复杂的受力环境下能够可靠地工作。

　　高温性能

　　该钢材在一定程度上具备较好的高温性能。在高温环境下，其硬度和强度的下降幅度相对较小，能够在较高温度下保持一定的力学性能。这一特性使得它在一些高温工作环境下的应用成为可能，如在某些热加工工艺或高温服役条件下的部件制造。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　可用于制造各种切削刀具，如铣刀、车刀等。在铣削加工中，当加工硬度较高的材料(如合金钢、不锈钢等)时，BOHLER S692钢制成的铣刀由于其高硬度和耐磨性，能够有效地切削材料，并且在切削过程中保持刀具刃口的锋利度，减少刀具的磨损，提高加工效率和加工精度。对于车刀而言，在车削轴类、盘类零件时，其良好的韧性可以承受车削过程中的切削力，而高硬度则确保了对工件材料的有效切削。

　　木工刀具

　　在木工行业中，BOHLER S692钢也可用于制造木工刀具，如锯片、刨刀等。木材中可能含有硬节等较硬的部分，该钢材的高硬度和韧性能够保证刀具在切割木材时顺利通过这些硬节，同时保持刀具的使用寿命，减少频繁更换刀具的成本。

　　模具制造

　　冷作模具

　　适合制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模等。在冷冲压加工中，模具需要承受巨大的压力和摩擦力，BOHLER S692钢的高硬度和耐磨性能够保证模具的型腔和刃口在长时间使用过程中不发生明显磨损，从而确保冲压件的尺寸精度和表面质量。例如，在汽车零部件的冷冲压生产中，使用BOHLER S692钢制造的模具可以高效地生产出大量合格的产品。

　　热作模具(部分情况)

　　虽然主要用于冷作模具，但在一些对热强性要求不是特别高的热作模具中也可应用。例如在小型热锻模中，其在一定程度上的高温性能、高硬度和韧性可以满足热锻过程中的工作要求，在保证模具寿命的同时，能够实现对锻件的jingque成型。

　　机械零件制造

　　可用于制造一些需要耐磨、耐冲击的机械零件，如轴类零件中的耐磨部位(如轴颈)、齿轮的齿面等。在这些部位，BOHLER S692钢的耐磨性和韧性可以提高零件的使用寿命，减少因磨损和疲劳破坏导致的故障。