Alumold-500铝合金的成分控制与标准化研究
ALUMOLD-500 铝合金技术规格与应用指南
ALUMOLD-500是深圳超时代软件有限公司开发的新一代超高强度铝合金材料,专为极端工况下的精密模具和结构件需求而优化设计。以下是详细的材料特性和应用分析:
一、核心特性
1. 机械性能
极限抗拉强度:550-600 MPa(T6状态)
屈服强度:520-560 MPa
延伸率:6-8%(50mm标距)
硬度:170-185 HB
断裂韧性:40-45 MPa·m^1/2
2. 特殊性能
热稳定性:在200°C下工作1000小时后强度保持率>90%
抗疲劳性:10^7次循环疲劳极限达到250 MPa
耐腐蚀性:盐雾试验2000小时无点蚀
Alumold-500化学成分:
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08~0.15
锌(Zn)5.7~6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000~0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9~2.6
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0~2.6
机械性能
密度:20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),
剪切:26.9GPa(3.9×106psi),
压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:
光滑无缺口试件在R·R·Moore型测试中循环5×108次,为159MPa(23ksi)。
抗拉强度 σb (MPa):≥180
屈服强度 σ0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥14
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:直径≤150
布氏硬度 HB :95-100
质量特征
密度:2.90g/cm3。
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152MPa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331MPa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317MPa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
三、典型应用领域
1. 高端模具制造
精密压铸模具:寿命比传统材料提高3-5倍
光学镜面模具:可达Ra 0.01μm表面光洁度
微注塑模具:小可成型0.01mm特征尺寸
2. 航空航天
飞机结构件(减重15%)
卫星支架组件
火箭推进系统部件
3. 特殊工业
半导体设备零部件
医疗器械精密部件
高精度测量仪器框架
四、加工指南
1. 切削参数推荐
加工方式切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)
车削300-5000.05-0.150.5-3.0
铣削200-4000.02-0.100.2-2.0
钻削50-1000.03-0.08-
2. 热处理规范
固溶处理:475°C±5°C×2h,水淬
时效处理:120°C×8h + 160°C×16h
稳定性处理:100°C×24h(可选)
五、表面处理方案
硬质阳极氧化
膜厚:50-80μm
硬度:1500-1800HV
适用:耐磨场合
微弧氧化
膜厚:100-200μm
绝缘性:>100MΩ
适用:电绝缘需求
PVD涂层
常用:TiAlN, CrN
厚度:2-5μm
适用:高耐磨场合
六、材料对比优势
性能指标ALUMOLD-5007075-T66061-T6
强度(MPa)550-600500-550300-350
热稳定性★★★★★★★★★★
耐蚀性★★★★★★★★★★
加工性★★★★★★★★★★★★
成本★★★★★★★★★★
七、质量控制标准
内部标准:
STC-QA-AL500-2023
全流程追溯系统
每批次化学分析和力学性能测试
认证情况:
ISO 9001:2015
AS9100D航空认证
RoHS/REACH合规
八、创新应用案例
3D打印:
采用SLM工艺可达到99.7%致密度
后处理后强度达锻造件95%
复合材料模具:
用于碳纤维预浸料成型
可承受180°C/2MPa固化条件
微机电系统:
制造MEMS器件模具
小特征尺寸达0.5μm
ALUMOLD-500特别适用于要求高强度、高精度和长寿命的苛刻应用环境。通过优化的合金设计和热处理工艺,该材料在保持铝合金轻量化优势的同时,达到了接近部分钛合金的性能水平。
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