Alumold-150铝合金的轻量化与强度优势

　　Alumold-150铝合金（高硬度模具铝合金）全面技术解析

　　材料基本介绍

　　Alumold-150是美国铝业公司(Alcoa)专为模具行业开发的高性能铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu系合金，具有接近工具钢的硬度和优异的切削加工性能，同时保持铝合金的轻质特性。

　　Alumold-150化学成分：

　　硅 Si ：0.40 ;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.6～3.6 ;

　　锌 Zn：0.2 ;

　　锰 Mn：0.50 ;

　　铬Cr ：0.30 ;

　　铁 Fe： 0.40;

　　Ti：0.05;

　　铝 Al ：余量 。

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：165～265。

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：无缝管的力学性能

　　试样尺寸：直径>12.5

　　Alumold-150热处理工艺：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　核心物理参数

　　密度：2.82 g/cm³（比钢轻约62%）

　　热导率：140 W/(m·K)（是模具钢的4-5倍）

　　热膨胀系数：23.8×10⁻⁶/°C（20-100°C）

　　弹性模量：72 GPa

　　电导率：28% IACS

　　机械性能表现

　　T651状态（标准模具状态）

　　硬度：175-185 HB（相当于HRC 18-20）

　　抗拉强度：560-590 MPa

　　屈服强度：520-550 MPa

　　伸长率：5-7%

　　疲劳强度：210 MPa（10⁷次循环）

　　特殊处理状态

　　深冷处理：硬度可提升5-8HB

　　表面强化：阳极氧化后表面硬度可达HV400+

　　核心特性优势

　　zhuoyue的机加工性：

　　切削力仅为钢的30%

　　刀具寿命延长3-5倍

　　可实现Ra 0.2μm的表面光洁度

　　优异的散热性能：

　　冷却速度比钢模快40-50%

　　热平衡时间缩短35%以上

　　独特的尺寸稳定性：

　　热处理变形率<0.05%

　　长期使用尺寸变化<0.01mm/m

　　主要应用领域

　　塑料模具

　　注塑模具（尤其薄壁件和高光件）

　　吹塑模具

　　挤出模头

　　橡胶工业

　　轮胎模具

　　密封件成型模

　　橡胶辊筒

　　轻合金压铸

　　锌合金压铸模

　　镁合金压铸模

　　低熔点合金模具

　　其他工业

　　EDM电极

　　夹具和检具

　　精密机械部件

　　热处理规范

　　固溶处理：

　　温度：470±5°C

　　时间：2小时/25mm厚度

　　淬火介质：水（20-40°C）

　　人工时效：

　　阶段1：120°C×24小时

　　阶段2：160°C×8小时

　　稳定化处理：

　　100-120°C×48小时（关键模具）

　　加工工艺要点

　　切削加工

　　粗加工：

　　转速：2000-3000 rpm

　　进给：0.15-0.25 mm/齿

　　切削深度：3-5 mm

　　精加工：

　　转速：5000-8000 rpm

　　进给：0.05-0.1 mm/齿

　　切削深度：0.2-0.5 mm

　　表面处理

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚：50-100μm

　　硬度：HV400-600

　　化学镀镍：

　　厚度：25-50μm

　　硬度：HV500-700

　　PVD涂层：

　　TiN/TiCN涂层

　　厚度：3-5μm

　　模具应用数据对比

　　参数Alumold-150P20钢6061-T6

　　导热系数(W/m·K)14030167

　　切削效率25%130%

　　模具寿命(次)50-100万200-300万10-20万

　　重量比12.70.95

　　制造成本中等高低