Alumold350新能源汽车电池壳压铸模具铝

　　ALUMOLD350板材铝合金综合技术报告

　　材料基础特性

　　ALUMOLD350是新一代超高强度模具铝合金，由欧洲铝业协会(EA)认证的专用合金，达到EN AW-7075-T651标准强化版本，专为严苛工况模具需求开发。

　　Alumold350化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 Mn：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold350力学性能：

　　抗拉强度(σb ) ：170～305MPa

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/cm3。

　　泊松比：20℃(68F)时为0.33。

　　弹性模量：拉伸：72.4GPa(10.5×106psi)

　　剪切：28.0GPa(4.0×106psi)

　　压缩：73.8GPa(10.7×106psi)

　　Alumold350表面质量要求：

　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积

　　的5。

　　3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

　　4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定。

　　物理特性：

　　密度：2.83g/cm³

　　热膨胀系数：23.1×10⁻⁶/K (20-150℃)

　　热导率：135W/(m·K)

　　比刚度：26.5×10⁶ m²/s²

　　材料核心优势

　　极端工况适应性

　　高温稳定性：

　　150℃下强度保持率85%

　　短期可承受300℃工作温度

　　热循环变形率<0.003%/cycle

　　动态性能：

　　阻尼系数：0.015（优于钢材2倍）

　　声速传播：5100m/s

　　振动衰减时间：较钢模缩短40%

　　精密加工特性

　　切削性能指数：1.8（以ALUMOLD150为基准1.0）

　　表面精加工：可达Ra0.02μm镜面

　　尺寸精度：加工后变形<0.01mm/m

　　主要应用领域

　　超精密模具制造

　　光学元件模具：

　　摄像头镜片模具（表面粗糙度≤5nm）

　　衍射光学元件(DOE)模具

　　AR/VR镜片注塑模

　　微结构模具：

　　仿生微结构模具（特征尺寸≤10μm）

　　导光板网点模具

　　超疏水表面模具

　　医用精密模具：

　　微流控芯片模具

　　可降解支架模具

　　精密给药器件模具

　　特殊工业应用

　　半导体装备：

　　EUV光刻机真空腔体

　　晶圆传输机械臂

　　离子注入机部件

　　精密仪器：

　　原子力显微镜基座

　　引力波探测器构件

　　量子计算设备支架

　　国防：

　　光电吊舱结构件

　　机载雷达天线

　　导弹导引头部件

　　材料处理技术

　　先进热处理工艺

　　多级时效处理：

　　阶段：110℃×8h

　　第二阶段：150℃×12h

　　第三阶段：180℃×4h

　　深冷处理：

　　-196℃液氮处理2小时

　　残余应力消除率≥90%

　　尺寸稳定性提升40%

　　表面强化技术

　　微弧氧化：

　　膜厚：80-150μm

　　硬度：HV1500-1800

　　击穿电压：≥2000V

　　复合镀层：

　　Ni-P-TiO₂镀层（厚度20-50μm）

　　摩擦系数：0.08-0.12

　　工作温度：-200℃~450℃

　　典型应用案例

　　8K超高清显示屏导光板模具：

　　模具尺寸：2500×1500×400mm

　　微结构精度：±0.5μm

　　使用寿命：200万次以上

　　生产节拍：较传统模具提升60%

　　航天器复合材料成型模具：

　　工作温度：-180℃~320℃

　　热变形量：<0.005mm/m

　　模具重量：减少55%

　　成型周期：缩短35%

　　ALUMOLD350通过创新的合金设计（Zn:8.5-9.5%, Mg:2.5-3.0%, Cu:1.4-2.0%）和特殊处理工艺，实现了模具材料领域的突破性进展，其综合性能超越传统模具钢，特别适用于对精度、轻量化和热管理有极端要求的应用场景。