Alumold-150铝合金力学性能成本与应用
ALUMOLD-150铝合金 用途及特性(高硬度模具专用铝合金)
1. 基本概况与合金体系
ALUMOLD-150 是一种专为模具制造优化的高性能铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系(7xxx系列)改良合金。其设计重点在于高硬度、耐磨性和热稳定性的平衡。
Alumold-150化学成分:
硅 Si :0.40 ;
铜 Cu :0.10;
镁 Mg:2.6~3.6 ;
锌 Zn:0.2 ;
锰 Mn:0.50 ;
铬Cr :0.30 ;
铁 Fe: 0.40;
Ti:0.05;
铝 Al :余量 。
Alumold-150力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):165~265。
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90
弹性模量(E): 69.3~70.7Gpa
密度:20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃(775℉)
固溶温度 475℃(890℉)
时效温度 120-175℃(250-350℉)
注 :无缝管的力学性能
试样尺寸:直径>12.5
Alumold-150热处理工艺:
均匀化退火:加热440℃;保温12~14h;空冷。
快速退火:加热350~410℃;保温时间30~120min;空或水冷。
高温退火:加热350~420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2~10min或10~30min;空冷。
低温退火:加热250~300℃或150~180℃;保温时间为1~2h,空冷.
2. 核心特性
(1)机械性能(T6热处理态)
参数典型值
抗拉强度(MPa)520-570
屈服强度(MPa)460-500
延伸率(%)8-12
硬度(HB)170-190
热导率(W/m·K)130-140
超高硬度:接近预硬工具钢(如P20钢)的硬度,但重量仅为钢的1/3。
热稳定性:可在200°C下长期工作(短期峰值250°C)。
(2)模具专用性能
耐磨性:通过硬质阳极氧化处理后,表面硬度可达HV800+。
抛光性:可镜面抛光至Ra<0.05μm(适合高光注塑模)。
抗热疲劳性:优于普通7xxx系合金(添加Ni元素抑制热裂纹)。
(3)加工性能
切削性:优异的机加工性能(推荐使用金刚石涂层刀具)。
焊接性:需激光焊接或摩擦焊(传统焊接易开裂)。
EDM加工:放电加工性能良好(电极损耗比钢模低30%)。
3. 典型应用领域
(1)塑料注塑模具
高光模具:手机外壳、汽车内饰件(镜面效果要求)。
精密齿轮模:模数<0.5的微型齿轮成型。
(2)压铸模具
锌合金压铸:适合熔点<400°C的低熔点合金压铸。
镶件与模芯:替代H13钢镶件,缩短冷却时间20%。
(3)其他模具应用
吹塑模具:PET瓶胚模具(轻量化便于快速换模)。
橡胶模具:硫化成型模(耐腐蚀性优于钢模)。
(4)非模具用途
精密机械部件:光学平台支架(低热变形)。
半导体设备:真空腔体部件(无磁性需求)。
4. 热处理与表面处理
(1)推荐热处理工艺
T6处理:
固溶:475°C×2h → 水淬(需快速冷却)。
时效:120°C×24h + 160°C×8h(双级时效)。
尺寸稳定性:热处理后变形量<0.05mm/m。
(2)表面强化方案
处理工艺效果适用场景
硬质阳极氧化表面硬度HV800-1000,膜厚50μm高耐磨注塑模
化学镀镍均匀镀层,耐腐蚀精密压铸模
PVD涂层TiAlN涂层,耐温800°C高温工况镶件
5. 加工参数指南
(1)机加工推荐
工艺参数建议
铣削VC=200-300m/min,fz=0.1mm/齿
钻孔转速=5000rpm(φ6mm钻头)
磨削砂轮粒度#800,湿磨
(2)EDM加工
电极材料:紫铜或石墨。
放电参数:脉宽50μs,电流25A(精加工模式)。
6. 与竞争材料对比
材料硬度(HB)热导率(W/m·K)适用注塑周期重量比钢轻
ALUMOLD-150170-19013550万次65%
P20钢280-32040100万次-
6061-T69516710万次66%
H13钢350-40025200万次-
优势总结:
比钢模冷却效率提高30%(高导热率)。
适合中小批量生产(50万次寿命与经济性平衡)。
7. 使用限制与维护
不适用场景:
重型压铸(如铝合金压铸,模温>400°C)。
超高精度要求(<0.005mm尺寸公差,需钢模)。
模具维护:
每5万次注射后检查表面氧化层。
避免使用碱性脱模剂(腐蚀风险)。
8. 总结
ALUMOLD-150 是模具行业的轻量化高端解决方案,在需要快速冷却、减重或镜面抛光的场景中具有性。其综合性能介于传统钢模和普通铝模之间,特别适合:
快速换模的柔性生产线
光学级塑件生产
对设备负载敏感的大型模具
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