ALCAST铝合金化学成分检测报告

　　ALCAST铝合金概述

　　ALCAST（Aluminum Casting Alloy）并非单一牌号，而是指铸造铝合金系列，涵盖多个合金体系（如Al-Si、Al-Cu、Al-Mg等），需具体合金成分确定性能。以下是典型铸造铝合金的分类及通用特性分析。

　　ALCAST化学成分：

　　硅 Si ：0.40 ;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 Mg：2.6～3.6 ;

　　锌 Zn：0.2 ;

　　锰 Mn：0.50 ;

　　铬Cr ：0.30 ;

　　铁 Fe： 0.40;

　　Ti：0.05;

　　铝 Al ：余量 。

　　ALCAST力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：165～265。

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥90

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：无缝管的力学性能

　　试样尺寸：直径>12.5

　　ALCAST热处理工艺：

　　均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。

　　快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。

　　高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6或<6时,保温时间为2～10min或10～30min;空冷。

　　低温退火:加热250～300℃或150～180℃;保温时间为1～2h,空冷.

　　特点：

　　高强度，耐高温（200°C以下性能稳定）。

　　焊接性较好，但铸造性较差（易热裂）。

　　典型牌号：

　　A206（AlCu4MgTi）：T7状态抗拉强度≥380 MPa，用于航空结构件。

　　3. Al-Mg系（铝镁合金，如A520、A535）

　　特点：

　　耐蚀性（尤其耐海水腐蚀）。

　　强度较低，但韧性好（适合船舶部件）。

　　典型牌号：

　　A535（AlMg7）：用于船舶甲板、海洋平台支架。

　　4. Al-Zn系（铝锌合金，如ZA-8）

　　特点：

　　自淬火效应（铸态下即有较高强度）。

　　尺寸稳定性差（长期使用易变形）。

　　典型应用：

　　模具镶件、低成本结构件。

　　二、ALCAST铸造铝合金核心特性对比

　　合金系列典型牌号抗拉强度（MPa）铸造性耐蚀性主要用途

　　Al-SiA356260-330★★★★★★★★★轮毂、缸体

　　Al-CuA206350-400★★☆★★★航空结构件

　　Al-MgA535200-250★★★★★★★★船舶部件

　　Al-ZnZA-8280-350★★★☆★★☆模具、五金件

　　三、ALCAST铝合金典型应用

　　1. 汽车工业

　　发动机部件：缸体（A356）、活塞（Al-Si-Cu合金）。

　　底盘件：控制臂（A357-T6）、转向节（A206）。

　　2. 航空航天

　　舱体结构：A206铸造框架。

　　无人机部件：轻量化铸件（Al-Si-Mg系）。

　　3. 能源与机械

　　泵阀壳体（A356-T6耐压件）。

　　风力发电机齿轮箱（高强Al-Cu系）。

　　4. 消费电子

　　5G基站散热器（高导热Al-Si系）。

　　相机机身（精密压铸Al-Mg系）。

　　四、加工与热处理建议

　　铸造工艺选择：

　　砂型铸造：适合大尺寸、复杂结构（如A206航空件）。

　　压铸：适合薄壁件（如A360电器壳体）。

　　热处理：

　　T5（人工时效）：改善强度（A356-T5）。

　　T6（固溶+时效）：大化性能（A357-T6）。

　　表面处理：

　　阳极氧化（Al-Si系）、化学镀镍（Al-Cu系）。

　　五、常见问题与替代方案

　　问题1：铸造气孔缺陷？

　　→ 优化熔炼除气（氩气精炼）+ 模具排气设计。

　　问题2：需更高强度？

　　→ 改用A206（Al-Cu）或Al-Si-Cu-Ni高温合金。

　　问题3：需更好耐蚀性？

　　→ 选择**Al-Mg系（如A535）**或复合涂层处理。

　　六、总结

　　ALCAST铸造铝合金是一大类材料，具体性能取决于合金成分：

　　优先Al-Si系（如A356）——平衡性能，广泛用于汽车、电子。

　　高强选Al-Cu系（如A206）——航空、关键件。

　　耐蚀选Al-Mg系（如A535）——船舶、海洋工程。