Alumold-350铝合金表面处理技术比较分析

　　ALUMOLD-350 铝合金全面技术解析

　　Alumold-350化学成份：

　　Cu：0.15-0.4

　　Si：0.4-0.8，

　　Fe：0.7-,0.13

　　Mn0.15-0.50,

　　Mg：0.8-1.2

　　Zn：0.25-0.50

　　Cr：0.04-0.35

　　Ti：0.15

　　密度是2.72g/cm3

　　力学性能：

　　拉伸强度(25°CMPa)

　　屈服强度(25°CMPa)

　　硬度500kg力10mm球

　　延伸率1.6mm(1/16in)厚度

　　注：管材室温纵向力学性能

　　不同状态不同的性能。

　　Alumold-350铝合金产品用途：

　　铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，

　　如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。

　　2. 核心特性

　　2.1 机械性能（T6 状态）

　　参数典型值备注

　　硬度 (HB)190-220高于普通模具铝（如 7075）

　　抗拉强度 (MPa)480-540接近部分预硬化模具钢

　　屈服强度 (MPa)420-480适用于高压模具

　　延伸率 (%)8-12仍保持良好塑性

　　弹性模量 (GPa)72与常规铝相当

　　疲劳极限 (MPa)~18010⁷ 次循环

　　2.2 物理特性

　　参数数值

　　密度 (g/cm³)2.82

　　热导率 (W/m·K)160-180

　　热膨胀系数 (×10⁻⁶/K)23.5 (20-100℃)

　　电导率 (% IACS)35-40

　　3. 典型应用领域

　　3.1 塑料注塑模具

　　高温塑料模具（PA6/PA66、PPS、PEEK）

　　高精度光学镜头模具（低热变形）

　　多腔模 & 快速换模系统

　　3.2 金属成型模具

　　精密冲压模（铜/铝板冲压）

　　挤压模具（铝型材、管材）

　　低压铸造模（铝/镁合金）

　　3.3 特殊工业应用

　　复合材料成型模具（CFRP、GFRP）

　　橡胶硫化模具

　　3D 打印金属模具（配合增材制造）

　　4. 化学成分（典型值）

　　元素含量 (wt%)作用

　　Zn6.5-7.5强化相（η'相）

　　Mg2.2-3.0增强时效硬化

　　Cu1.8-2.5提高耐热性

　　Si≤0.25降低流动性影响

　　Fe≤0.15减少脆性相

　　Ti+Zr0.05-0.15晶粒细化

　　Mn, Cr≤0.05减少偏析

　　5. 热处理工艺（T6 标准）

　　固溶处理

　　温度：475-485℃（±5℃）

　　保温时间：1.5-2h / 25mm

　　淬火方式：水淬（60-80℃）

　　人工时效

　　一级时效：120℃ × 8h

　　二级时效：160℃ × 16h（优化强度与韧性）

　　可选优化处理

　　深冷处理 (-80℃ × 12h) → 提升尺寸稳定性

　　稳定化回火 (180℃ × 24h) → 降低残余应力

　　6. 加工性能与表面处理

　　6.1 机械加工（优于模具钢）

　　加工方式推荐参数

　　车削VC=300-450 m/min, f=0.1-0.3mm/rev

　　铣削VC=400-600 m/min, fz=0.05-0.15mm/tooth

　　钻孔VC=50-80 m/min（硬质合金钻头）

　　攻丝转速≤15 m/min（含润滑剂）

　　6.2 表面处理选项

　　硬质阳极氧化（25-50μm，HV≥800）

　　化学镀镍（10-30μm，耐磨防腐）

　　PVD 涂层（CrN/TiAlN，提升耐磨性）

　　镜面抛光（Ra ≤ 0.05μm）

　　7. 对比传统模具材料

　　特性ALUMOLD-350P20 钢H13 钢

　　重量轻 60%基准基准

　　热导率4-5 倍基准基准

　　加工效率3-4 倍基准基准

　　模具成本低 30-40%基准基准

　　适用温度≤200℃≤300℃≤600℃

　　寿命（注塑）50-100 万次30-60 万次40-80 万次

　　8. 使用注意事项

　　避免长期 >200℃ 工况（时效软化）

　　焊接需预热（150-200℃）+ 焊后时效

　　存储环境湿度<60%（防腐蚀）

　　推荐配合钢嵌件使用（高磨损区域）

　　9. 结论

　　ALUMOLD-350 是 高强、高导热铝合金模具材料，适用于 高精度、快速冷却、轻量化模具 需求，在 汽车、电子、航空航天 等领域可替代部分模具钢，显著降低制造成本并提升生产效率。