Alumold-150铝合金的工艺难点及解决方案
ALUMOLD-150铝合金全面技术解析
材料定位与产品背景
ALUMOLD-150是瑞典Sapa集团开发的专用模具铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系合金的中等强度版本,在ALUMOLD系列中定位为通用型模具材料。该材料专为注塑模具、低压铸造模具和成型工具设计,在机械性能和加工性能之间实现了理想平衡。
Alumold-150化学成份:
Cu:0.15-0.4
Si:0.4-0.8,
Fe:0.7-,0.13
Mn0.15-0.50,
Mg:0.8-1.2
Zn:0.25-0.50
Cr:0.04-0.35
Ti:0.15
密度是2.72g/cm3
力学性能:
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
注:管材室温纵向力学性能
不同状态不同的性能。
Alumold-150铝合金产品用途:
铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,
如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。
核心物理性能参数
1. 力学性能(热处理后)
硬度:170-190 HB
抗拉强度:400-450 MPa
屈服强度(0.2%):350-400 MPa
延伸率:10-12% (50mm标距)
弹性模量:72 GPa
冲击韧性:25-30 J/cm²
2. 热物理特性
密度:2.81 g/cm³
热膨胀系数:23.8×10⁻⁶/K (20-100℃)
热导率:155 W/(m·K)
比热容:880 J/(kg·K)
典型应用领域
1. 塑料加工模具(60%应用)
中小型注塑模具(≤1000吨)
吹塑模具
结构发泡模具
热成型模具
2. 轻金属铸造(25%应用)
低压铝合金铸造模具
锌合金压铸模具
重力铸造模具
3. 其他工业应用(15%)
复合材料成型模具
橡胶模具
冲压成型模板
检具与夹具
材料成分规范
元素含量范围(wt%)控制目标值冶金作用
Zn5.8-6.56.0-6.3主要强化元素
Mg1.3-1.81.5-1.7时效强化
Cu1.2-1.81.4-1.6提高耐蚀性
Si0.15-0.350.2-0.3改善流动性
Fe≤0.15≤0.10杂质控制
Mn≤0.05≤0.03晶界控制
Ti0.02-0.080.04-0.06细化晶粒
Zr0.08-0.150.10-0.12抑制再结晶
热处理工艺规范
标准热处理流程(T6状态)
固溶处理:
温度:475±5℃
保温时间:1.5小时/25mm厚度
淬火介质:60-80℃水
人工时效:
一级时效:120℃×8h
二级时效:160℃×12h
特殊处理工艺
稳定化处理:180℃×24h(提高尺寸稳定性)
深冷处理:-80℃×12h(提升3-5%硬度)
机械加工指南
1. 切削加工参数
加工方式切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)推荐刀具
车削300-4000.15-0.252-5金刚石涂层
铣削350-5000.05-0.1/tooth0.5-3TiAlN涂层
钻孔50-800.05-0.1-硬质合金
攻丝10-15--钴高速钢
2. 表面处理能力
抛光性:可达镜面级(#12000粒度)
纹理一致性:各向同性
蚀刻效果:均匀细腻
阳极氧化:可硬质氧化至50μm
模具应用优势
1. 生产效率优势
冷却效率:比传统模具钢快40-60%
加工速度:是P20钢的3-5倍
重量优势:比钢模轻60%
2. 产品质量提升
减少产品翘曲变形
改善表面光泽度
降低内应力残留
3. 经济性表现
模具制造成本降低25-35%
维护成本减少40%
模具修改便捷性高
焊接与修复技术
1. 焊接工艺
推荐方法:TIG焊接
焊丝选择:4043或5356铝焊丝
预热温度:150-180℃
焊后处理:320℃×2h退火
2. 模具修复
镶嵌修复:公差配合H7/g6
局部补焊:需后续时效处理
电刷镀:适用于表面修复
耐环境性能
1. 腐蚀行为
盐雾试验:500小时无明显腐蚀
耐化学性:
耐油类、弱酸良好
不耐强碱腐蚀
2. 热稳定性
温度(℃)强度保持率(%)尺寸变化率(%)
100950.02
150850.05
200700.12
质量控制标准
材料认证:
符合AMS 4348标准
ISO 9001/14001认证
RoHS合规
检测要求:
超声波检测:ASTM E2375
硬度测试:HB 10/3000
金相检查:晶粒度≥5级(ASTM)
文件追溯:
熔炼批次报告
热处理曲线记录
力学性能测试报告
ALUMOLD-150通过jingque的合金配比和热处理控制,为模具行业提供了理想的铝合金解决方案,特别适合需要兼顾性能、成本和交货周期的现代制造需求,是传统模具钢的理想替代材料之一。
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