Alumold-150铝合金激光切割工艺参数

　　Alumold-150铝合金 用途及特性

　　一、材料基本介绍

　　Alumold-150 是一种高硬度、高耐磨的预硬模具铝合金，专为塑料注塑模具、压铸模具和精密机械零件设计。该材料具有优异的机械加工性能、良好的热导率和耐腐蚀性，适用于快速模具制造和中小批量生产。

　　主要特点

　　材料标准：符合美国铝业协会（AA）标准，类似Al 7075-T651

　　材料类型：高强度铝合金（Al-Zn-Mg-Cu系）

　　主要优势：

　　高硬度（预硬状态，无需热处理）

　　优异的机械加工性能（易切削，表面光洁度高）

　　良好的热导率（快速散热，提高模具寿命）

　　耐腐蚀性（适用于潮湿环境）

　　Alumold-150实测化学成分：

　　硅Si：0.50

　　铁Fe: 0.50

　　铜Cu：3.8-4.9

　　锰Mn：0.30-1.0

　　镁Mg：1.2-1.8

　　铬Cr：0.10

　　锌Zn：0.25

　　铝Al：余量

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：110-136

　　伸长率 δ10 (%)： ≥20

　　退火温度为：415℃。

　　屈服强度 σs (MPa) ≥110

　　伸长率 δ5 (%) ≥12

　　试样毛坯尺寸 所有壁厚

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　三、机械与物理性能

　　1. 力学性能（预硬状态）

　　硬度：150-160 HB（≈17-18 HRC）

　　抗拉强度：450-500 MPa

　　屈服强度：380-420 MPa

　　延伸率：8-12%

　　冲击韧性：15-20 J/cm²

　　2. 物理性能

　　密度：2.8 g/cm³

　　热膨胀系数：23.6×10⁻⁶/K（20-100°C）

　　热导率：130-140 W/(m·K)（优于普通模具钢）

　　弹性模量：71 GPa

　　四、核心优势特性

　　高硬度 & 耐磨性

　　预硬状态可直接加工，无需热处理

　　适用于塑料注塑模具（如ABS、PC、POM等）

　　优异的机械加工性

　　切削性能优于P20模具钢

　　表面光洁度高，减少抛光时间

　　良好的热导率

　　散热快，减少模具热变形

　　提高注塑周期效率

　　耐腐蚀性

　　适用于潮湿环境（如医疗、食品级模具）

　　五、主要应用领域

　　1. 塑料注塑模具

　　中小型精密模具（电子外壳、医疗器械）

　　快速原型模具（3D打印+CNC加工结合）

　　透明件模具（光学透镜、导光板）

　　2. 压铸模具

　　锌合金压铸模（低熔点金属）

　　铝合金压铸模镶件（局部高耐磨需求）

　　3. 精密机械零件

　　夹具 & 治具（高刚性、轻量化需求）

　　航空航天结构件（替代部分钢制零件）

　　六、加工与热处理建议

　　1. 机械加工

　　切削参数：

　　车削：VC=200-300 m/min，f=0.1-0.3 mm/rev

　　铣削：VC=150-250 m/min，fz=0.05-0.15 mm/tooth

　　刀具推荐：

　　硬质合金刀具（如K10/K20）

　　高转速、中等进给

　　2. 热处理（可选）

　　T6时效处理（提高强度）：

　　固溶处理：480°C×1h → 水淬

　　人工时效：120°C×24h

　　表面处理：

　　阳极氧化（提高耐磨性）

　　硬质涂层（如TiN，用于高磨损区域）

　　七、表面处理建议

　　阳极氧化（硬质氧化）

　　膜厚：20-50 μm

　　硬度：≥400 HV

　　化学镀镍

　　提高耐腐蚀性

　　适用于食品级模具

　　PVD涂层（CrN、TiAlN）

　　适用于高磨损区域

　　八、使用注意事项

　　避免高温长期使用（>200°C可能软化）

　　加工时使用切削液（防止粘刀）

　　储存时防潮（防止氧化）

　　重载模具需局部加强（如镶入工具钢）

　　总结

　　Alumold-150 是一种高硬度、易加工、导热性好的模具铝合金，特别适合快速模具制造、精密注塑模和压铸模镶件。其轻量化特性也使其在航空航天、汽车零部件等领域具有潜力。