ALCAST铝合金的导电性与机械性能的协同优化
ALCAST铝合金全面技术解析
一、材料分类与标准
ALCAST是英国铝业公司(Alcan)开发的一种铸造铝合金系列,属于Al-Si系铸造合金,具有优异的铸造性能和机械性能。该系列包含多个具体牌号,如ALCAST 201、ALCAST 301等,主要应用于汽车和航空航天领域。
ALCAST化学成分:
硅 Si :≤0.50
铜 Cu :3.8~4.9
镁 Mg:1.2~1.8
锌 Zn:≤0.30
锰 Mn:0.30~0.9
钛 Ti :≤0.15
镍 Ni:≤0.10
铁 Fe:0.000~ 0.500
铁+镍 Fe+Ni: 0.000~ 0.500
ALCAST力学性能:
电导率20℃(68℉)---30-40
(%IACS)
密度(20℃)(g/cm3)---2.78
抗拉强度(25°C MPa)---472
屈服强度(25°C MPa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
大剪应力(MPa)---285
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22
ALCAST热处理规范:
均匀化退火:加热480~495℃;保温12~14h;炉冷。
退火:加热390~430℃;保温时间30~120min;炉冷至300℃,空冷。
快速退火:加热350~370℃;保温时间为30~120min;空冷。
淬火和时效:淬火495~505℃,水冷;人工时效185~195℃,6~12h,空冷;自然时效:室温96h。
ALCAST热处理工艺:
状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好,热处理强化效果显著,但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差,但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂
纹,但采用特殊工艺可以焊接,也可以铆接。
质量特征
剪切强度:合金(裸)和包铝合金,O状态:152MPa(22ksi);合金(裸)T6,T7451状态:331MPa(48ksi);包铝合金T6,T7451状态:317MPa(46ksi)。
硬度:O状态:60HB;T6,T7451状态:150HB;数据取自直径10球及在500kg载荷下30s的测试结果。
泊松比:0.33。
弹性模量:拉伸:71.0GPa(10.3×106psi),剪切:26.9GPa(3.9×106psi),压缩72.4GPa(10.5×106psi)
疲劳强度:T6,T7451,T73状态:光滑无缺口试件在R·R·Moore型测试中循环5×108次,为159MPa(23ksi)。
三、核心材料特性
1. 机械性能(T6热处理状态)
抗拉强度:280-320MPa
屈服强度:240-280MPa
延伸率:2-5%
弹性模量:71GPa
硬度:HB 90-110
2. 物理性能
密度:2.68g/cm³
熔点范围:570-630℃
热导率:121W/(m·K)
线膨胀系数:21.5×10⁻⁶/K(20-100℃)
3. 特殊性能
铸造性能:流动性好,热裂倾向低
切削性能:切削加工性良好
耐蚀性:中等,需表面处理
焊接性能:可焊性一般
四、热处理工艺
1. 固溶处理
温度:525±5℃
时间:4-12小时(根据壁厚)
冷却:热水淬(60-80℃)
2. 人工时效
T5处理:155℃×3-5h
T6处理:175℃×6-8h
五、主要应用领域
1. 汽车工业
发动机缸体
变速箱壳体
转向节
车轮支架
2. 航空航天
飞机液压部件
辅助动力装置壳体
起落架部件
3. 工业设备
液压泵壳体
压缩机部件
重型机械部件
六、铸造工艺技术
1. 高压压铸
注射速度:3-5m/s
压力:600-1000bar
模具温度:180-220℃
2. 砂型铸造
浇注温度:710-740℃
砂型硬度:80-90(硬度计读数)
冷却速率控制:关键工艺参数
3. 金属型铸造
模具预热温度:250-300℃
涂料厚度:0.1-0.3mm
循环时间:3-8分钟
七、表面处理技术
阳极氧化:
膜厚10-25μm
硬度HV300-500
喷涂处理:
环氧底漆+聚氨酯面漆
耐盐雾1000h以上
化学转化:
无铬转化处理
环保型表面处理
八、与同类铸造铝合金对比
性能指标ALCAST 301A356-T6380-F
抗拉强度(MPa)300275320
屈服强度(MPa)260205160
延伸率(%)363
铸造性能★★★★☆★★★★★★★★★
耐蚀性★★★☆★★★★★★☆
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