ALUMOLD铝合金在船舶制造的耐海水腐蚀表现

　　ALUMOLD 铝合金板材详解

　　1. 基本概述

　　ALUMOLD 是专为模具行业优化的高性能铝合金系列，由欧洲铝业巨头（如Hydro或Alcoa）开发，主打高硬度、优异抛光性和热稳定性，广泛应用于注塑模、压铸模、精密机械和光学部件。

　　ALUMOLD化学成分

　　铝(Al) 余量

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6，

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　ALUMOLD铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530

　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　弹性模量：72GPa，

　　热膨胀系数23.5

　　熔点范围490-630

　　电导率41

　　电阻率0.0415

　　退火温度415，

　　固溶温度475，

　　时效温度125-175

　　斯录注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有

　　ALUMOLD铝合金特点

　　1、高强度可热处理合金。

　　2、优异的耐热性能。

　　3、良好的耐疲劳性能。

　　4、良好的刚度、比强度。

　　5、良好的机械加工性。

　　6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。

　　关键点：

　　100系列：通过Zn-Mg-Cu时效硬化，硬度接近工具钢。

　　200系列：高铜含量提升高温性能，适合压铸模。

　　300系列：优化加工性，适合快速原型制造。

　　3. 核心特性

　　（1）机械性能（以ALUMOLD 100-T6为例）

　　性能指标数值范围

　　硬度（HB）200-240

　　抗拉强度（MPa）550-620

　　热导率（W/m·K）140-160

　　热膨胀系数23×10⁻⁶/°C

　　优势：

　　比钢轻60%，但硬度达预硬钢水平（如NAK80）。

　　镜面抛光可达Ra<0.02μm，优于普通模具钢。

　　热导率是钢的3倍，显著缩短注塑冷却时间。

　　（2）加工性能

　　切削：需硬质合金刀具，建议切削速度100-200m/min。

　　抛光：钻石研磨后可达光学级表面。

　　焊接：需TIG/MIG焊接，焊后需重新热处理。

　　4. 典型应用

　　行业应用场景

　　注塑模具汽车灯罩、医疗透明件（高光需求）

　　压铸模具锌/镁合金压铸模镶块

　　光学工业激光反射镜基板、相机部件

　　半导体晶圆承载盘、真空腔体

　　案例：

　　汽车LED透镜：ALUMOLD 100的镜面抛光+耐高温性。

　　手机中框压铸：ALUMOLD 200的抗金属侵蚀能力。

　　5. 对比其他材料

　　特性ALUMOLD 1007075-T6P20钢

　　硬度（HB）220150300

　　密度（g/cm³）2.82.87.8

　　模具寿命20万次<5万次50万次+

　　选型建议：

　　轻量化+高抛光 → ALUMOLD

　　极端耐磨 → 工具钢+涂层

　　6. 使用注意事项

　　避免过热：长期工作温度建议≤200°C。

　　水路设计：间距≤50mm以发挥导热优势。

　　表面处理：硬质阳极氧化可提升耐蚀性。

　　7. 总结

　　ALUMOLD系列是模具轻量化的理想选择，尤其适合：

　　✅ 高光表面要求（如透明件模具）

　　✅ 快速冷却需求（如薄壁注塑）

　　✅ 减重敏感场景（如航空航天部件）