Alumold-350铝合金板材的化学成分与力学性能分析

　　Alumold-350 铝合金板材详解

　　1. 基本概述

　　Alumold-350 是一种高硬度、高耐磨性的模具专用铝合金，专为塑料注塑模、压铸模和精密机械加工设计。其优异的机械加工性能、热导率和耐腐蚀性使其成为替代传统钢模的轻量化解决方案。

　　Alumold-350化学成分

　　铝(Al) 余量

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6，

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　Alumold-350铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530

　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　弹性模量：72GPa，

　　热膨胀系数23.5

　　熔点范围490-630

　　电导率41

　　电阻率0.0415

　　退火温度415，

　　固溶温度475，

　　时效温度125-175

　　斯录注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有

　　Alumold-350铝合金特点

　　1、高强度可热处理合金。

　　2、优异的耐热性能。

　　3、良好的耐疲劳性能。

　　4、良好的刚度、比强度。

　　5、良好的机械加工性。

　　6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。

　　关键点：

　　高铜含量（3-4%）使其可通过时效硬化（T6处理）达到高硬度。

　　低铁（Fe）含量确保良好的阳极氧化性能。

　　无铅（Pb）和镉（Cd），符合环保标准（如RoHS）。

　　3. 主要特性

　　（1）机械性能（T6热处理后）

　　性能指标数值范围

　　硬度（HB）120-140

　　抗拉强度（MPa）350-400

　　屈服强度（MPa）300-350

　　延伸率（%）8-12

　　热导率（W/m·K）160-180

　　热膨胀系数（10⁻⁶/°C）22-24

　　特点：

　　硬度接近低碳钢（如P20模具钢），但重量仅为钢的1/3。

　　优异的热导率（是钢的3-5倍），可显著缩短注塑周期。

　　良好的耐腐蚀性，适合潮湿环境或腐蚀性塑料（如PVC）。

　　（2）加工性能

　　切削性：易加工，刀具寿命长（推荐使用硬质合金刀具）。

　　抛光性：可镜面抛光至Ra≤0.05μm，适合高光洁度模具。

　　焊接性：可用5356焊丝氩弧焊，但需预热至150-200°C。

　　（3）热处理工艺

　　固溶处理（500-520°C水淬）：软化材料以便加工。

　　人工时效（160-180°C×8-12h，T6状态）：达到峰值硬度。

　　关键点：

　　时效温度敏感，需严格控制以避免过时效。

　　加工后时效可减少变形。

　　4. 典型用途

　　行业具体应用

　　注塑模具手机外壳、透明件、家电面板（高光表面）

　　压铸模具锌/镁合金压铸模镶块（寿命5-10万次）

　　机械零件精密夹具、真空吸盘、半导体设备部件

　　快速原型3D打印母模、试制模

　　应用案例：

　　汽车灯罩模具：利用高导热性缩短冷却时间30%。

　　医疗导管注塑模：耐腐蚀且易消毒（阳极氧化后）。

　　电子连接器压铸模：替代H13钢模，重量减轻60%。

　　5. 与其他模具材料对比

　　对比项Alumold-350P20钢7075铝合金

　　密度（g/cm³）2.87.82.8

　　硬度（HB）120-140280-320150-175

　　热导率160-18030-40130-150

　　成本中等低高

　　适用场景中低批量注塑模高寿命钢模高强结构件

　　选型建议：

　　快速换模/轻量化需求 → Alumold-350

　　超长寿命（>100万次） → P20钢

　　超高强度结构件 → 7075铝合金

　　6. 使用注意事项

　　模具设计：

　　建议模腔壁厚≥15mm以避免变形。

　　冷却系统：

　　优化水路布局以发挥高导热优势。

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（HV≥800）可进一步提升耐磨性。

　　7. 总结

　　Alumold-350铝合金的核心优势：

　　✅ 轻量化模具（重量仅为钢的1/3）

　　✅ 高效热管理（缩短注塑周期20%以上）

　　✅ 综合性价比（适合5-50万次寿命的中批量生产）

　　特别推荐用于消费电子、医疗器械、汽车零部件等领域的模具制造。