QC-10铝合金在电子设备散热部件的热性能分析

　　QC-10板材铝合金（高强耐蚀铝合金）的用途及特性

　　QC-10（对应国际牌号7000系列改良铝合金）是一种高强度、高韧性、耐腐蚀的特种铝合金，专为航空航天、装备和海洋工程等高端领域研发，具有优异的综合性能。

　　1. 核心特性

　　特性描述

　　超高强度抗拉强度可达550-620MPa（T7X状态）

　　zhuoyue耐蚀性抗应力腐蚀性能优于传统7xxx合金

　　极端环境适应耐海水腐蚀性能突出

　　良好加工性可进行精密机加工和热成型

　　轻量化密度2.81g/cm³（比钛合金轻约40%）

　　QC-10化学成分：

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　铝(Al) 余量

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　QC-10铝棒力学性能：

　　密度：20℃(68℉)时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。

　　退火温度 415℃(775℉)

　　固溶温度 475℃(890℉)

　　时效温度 120-175℃(250-350℉)

　　注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有壁厚

　　QC-10铝合金热处理工艺

　　1、熔炼

　　QC-10合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分析合格后即可转炉。

　　2、净化与铸造

　　熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。　熔

　　铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。

　　3. 典型应用领域

　　应用领域具体应用案例

　　航空航天航天器燃料贮箱、直升机旋翼毂

　　海洋工程深海探测器耐压舱、舰船甲板

　　装备轻型装甲、导弹发射架

　　高端装备精密光学仪器支架

　　4. 先进热处理工艺

　　专利热处理流程（T7X状态）：

　　固溶处理：475±5℃/2h → 超快速水淬（冷却速率>300℃/s）

　　多级时效：

　　预时效：115℃/8h（形成GP区）

　　终时效：155℃/32h（优化析出相分布）

　　力学性能表现：

　　指标T6状态T7X状态对比7075-T6

　　抗拉强度(MPa)520-560580-620470-520

　　屈服强度(MPa)480-520540-580420-470

　　延伸率(%)8-106-810-12

　　KISCC(MPa√m)182812

　　5. 技术优势对比

　　性能参数QC-10708570557A85

　　强度指数★★★★★★★★★★★★★★★★★★

　　耐蚀性★★★★☆★★★☆★★★★★★★

　　韧性★★★★★★★★★★☆★★☆

　　焊接性★★☆★★★☆★★

　　6. 关键使用规范

　　机加工指南：

　　推荐切削速度：200-300m/min

　　必须使用高压冷却液

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（膜厚50-80μm）

　　必须进行铬酸盐封闭

　　特殊注意事项：

　　禁止在300-400℃温度区间长期使用

　　装配需采用钛合金紧固件（避免电偶腐蚀）