95Ch18不锈钢制品的无损检测技术应用

　　95Cr18不锈钢（中国牌号）用途及特性

　　95Cr18（对应国际牌号9Cr18Mo、日本SUS440C、美国440C）是一种高碳马氏体不锈钢，具有超高硬度（HRC 58-62）、优异的耐磨性和中等耐腐蚀性，广泛应用于高端刀具、轴承、医疗器械和精密机械零件等领域。

　　俄罗斯95Ch18标准GOST

　　95Ch18马氏体型不锈钢俄罗斯进口用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化中工作的轴承零件。该钢还有较好的高温尺寸稳定性，可以制造耐蚀高温轴承和温度不超过250℃的刀具。

　　95Ch18化学成分：

　　碳 C：0.90~1.00

　　硅 Si：≤0.80

　　锰 Mn：≤0.80

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.025

　　铬 Cr：17.00~19.00

　　钼 Mo：≤0.20

　　镍 Ni：≤0.60

　　钒 V：≤0.20

　　（2）机械性能（热处理后）

　　参数数值范围

　　硬度（HRC）58-62（淬火+回火）

　　抗拉强度（MPa）1900-2200

　　屈服强度（MPa）1700-1900

　　延伸率（%）5-8

　　冲击韧性（J/cm²）15-25

　　（3）物理参数

　　特性数值

　　密度（g/cm³）7.70

　　热导率（W/m·K）24.9

　　线膨胀系数（10⁻⁶/K）10.4（20-100°C）

　　2. 核心优势

　　（1）超高硬度 & 耐磨性

　　碳含量0.90-1.00%，形成大量Cr₂₃C₆碳化物，硬度可达HRC62，耐磨性优于420、440A/B不锈钢。

　　钼（Mo）增强高温耐磨性，适合高速切削工具（如手术刀、工业刀片）。

　　（2）中等耐腐蚀性

　　Cr含量17-19%，在干燥或弱腐蚀环境下表现良好，但不如304/316不锈钢。

　　钼（Mo）提高耐点蚀能力，适用于含氯环境（如食品加工、医疗器械）。

　　（3）高温稳定性

　　短期耐温可达400°C，适合轴承、模具等高温工况。

　　3. 典型应用场景

　　（1）高端刀具

　　厨房刀具：剔骨刀、寿司刀（需高锋利度保持性）

　　工业刀具：切割机刀片、冲压模具

　　（2）医疗器械

　　手术器械：手术刀、骨科钻头（需镜面抛光）

　　牙科工具：高速钻头

　　（3）精密轴承 & 模具

　　食品机械轴承：耐腐蚀需求

　　塑料模具：高光洁度要求

　　4. 热处理工艺

　　（1）淬火规范

　　预热：800-850°C（防止开裂）

　　奥氏体化：1010-1060°C（油淬/空冷）

　　冷却介质：油冷（推荐）或空冷（薄件）

　　（2）回火工艺

　　回火温度（°C）硬度（HRC）适用场景

　　150-20058-62超高硬度刀具

　　300-40054-58韧性要求较高的部件

　　（3）深冷处理（可选）

　　-70°C至-196°C处理，可提升硬度HRC1-2，减少残余奥氏体。

　　5. 加工建议

　　（1）切削加工

　　车削/铣削：使用硬质合金刀具（如YG8），低速大进给

　　磨削：推荐白刚玉砂轮（WA），冷却液充分

　　（2）焊接性能

　　较差，需预热至300°C并采用奥氏体不锈钢焊条（如A302）。

　　6. 同类材料对比

　　特性95Cr18（9Cr18Mo）440C（SUS440C）420（3Cr13）304（06Cr19Ni10）

　　硬度（HRC）58-6258-6250-54≤20（退火态）

　　耐蚀性★★★☆☆★★★☆☆★★☆☆☆★★★★★

　　耐磨性★★★★★★★★★★★★★☆☆★☆☆☆☆

　　高温性能★★★☆☆★★★☆☆★★☆☆☆★★☆☆☆

　　成本中高高中低中

　　7. 使用注意事项

　　防锈管理：

　　长期存放需涂防锈油，避免潮湿环境。

　　清洁时禁用含氯清洁剂（如漂白水）。

　　刃口维护：

　　定期抛光刃口（如羊毛轮+氧化铬膏）以保持锋利度。

　　避免过载：

　　高硬度下脆性较大，禁止冲击性使用（如砍剁硬物）。

　　总结

　　95Cr18（9Cr18Mo）是高碳马氏体不锈钢，特别适用于：

　　✅ 超高硬度+耐磨需求的刀具（如手术刀、工业刀片）

　　✅ 中等腐蚀环境下的机械零件（如食品机械轴承）

　　✅ 高温短时使用的精密模具