100MnCrW4模具钢在精密模具制造的关键作用

　　100MnCrW4模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　100MnCrW4是一种高碳高合金冷作模具钢，具有优异的耐磨性、高硬度和良好的韧性。它广泛应用于制造需要高硬度和耐磨性的模具和工具。100MnCrW4模具钢通过适当的热处理工艺，可以进一步提升其机械性能，满足各种复杂工况的需求。

　　2. 主要特性

　　高硬度：100MnCrW4的硬度可达60-62 HRC，适合制造高硬度要求的模具。

　　优异的耐磨性：100MnCrW4具有优异的耐磨性，适合高磨损环境下的应用。

　　高强度：100MnCrW4具有高强度和良好的韧性，适合高负荷环境。

　　良好的加工性能：100MnCrW4具有良好的切削加工性能和热处理性能，适合制造复杂形状的模具。

　　3. 主要用途

　　100MnCrW4模具钢广泛应用于以下领域：

　　冷作模具：如冲压模具、冷镦模具等，适合高硬度和耐磨性的冷作模具。

　　切削工具：如钻头、铣刀等，适合高硬度要求的切削工具。

　　机械零件：如轴类、齿轮等，适合高强度和耐磨性的机械零件。

　　刀具：如切割刀具、雕刻刀具等，适合高硬度和耐磨性的刀具。

　　100MnCrW4不变形耐磨油钢(德国葛利滋,撒斯特),是优良的油淬冷作模具钢，具有良好的抗冲击韧性、抗回火软化性能、机械加工性能、韧口保持能力，具有高的抗压强度，热处理变形小。

　　100MnCrW4化学成分：

　　C：0.90~1.05

　　Si：0.15~0.35

　　Mn：1.00~1.20

　　P：≤0.035

　　S：≤0.035

　　Cr：0.50~0.70

　　V：0.05~0.15

　　W：0.50~0.70。

　　硬度：热轧或回火HB200

　　出厂状态：硬度≤230HBS

　　应用：适用于冷压加工，行裁模，行头及剪切片模。

　　5. 机械性能

　　100MnCrW4的典型机械性能如下：

　　硬度：60-62 HRC

　　抗拉强度：≥2000 MPa

　　屈服强度：≥1800 MPa

　　冲击韧性：≥15 J/cm²

　　耐磨性：优异，适合高磨损环境

　　6. 热处理工艺

　　100MnCrW4的热处理工艺主要包括以下步骤：

　　退火：在780-820°C进行退火处理，然后缓慢冷却，以软化材料，改善加工性能。

　　淬火：在980-1020°C进行淬火处理，然后快速冷却，以获得高硬度。

　　回火：在180-220°C进行回火处理，然后空冷，以提高韧性和稳定性。

　　7. 典型应用案例

　　冷作模具：100MnCrW4用于制造冲压模具，具有高硬度和耐磨性，适合高硬度和耐磨性的冷作模具。

　　切削工具：100MnCrW4用于制造钻头，具有高硬度和耐磨性，适合高硬度要求的切削工具。

　　机械零件：100MnCrW4用于制造轴类，具有高强度和耐磨性，适合高强度和耐磨性的机械零件。

　　刀具：100MnCrW4用于制造切割刀具，具有高硬度和耐磨性，适合高硬度和耐磨性的刀具。

　　8. 总结

　　100MnCrW4模具钢凭借其高硬度、优异的耐磨性和良好的韧性，成为高精度、高耐磨模具的理想材料。通过适当的热处理工艺，可以进一步提升其机械性能，满足各种复杂工况的需求。100MnCrW4模具钢适合制造复杂形状和高负荷的模具，广泛应用于冷作模具、切削工具、机械零件和刀具等领域。