80Cr7Mo3W2V模具钢的热处理工艺与性能

　　80Cr7Mo3W2V模具钢的用途及特性

　　1. 概述

　　80Cr7Mo3W2V是一种高碳高合金模具钢，具有极高的硬度、耐磨性和热稳定性，广泛应用于制造高负荷、高冲击、高磨损和高温环境下的模具和机械零件。它通过适当的热处理工艺，可以获得优异的机械性能，适合制造复杂形状和高精度要求的模具。

　　2. 主要特性

　　高硬度：80Cr7Mo3W2V经过热处理后，具有极高的硬度，适合制造耐磨零件。

　　良好的韧性：80Cr7Mo3W2V在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，适合承受冲击负荷。

　　良好的耐磨性：由于其高硬度和合金成分，80Cr7Mo3W2V具有良好的耐磨性，适合高磨损环境。

　　良好的热稳定性：80Cr7Mo3W2V具有良好的热稳定性，适合高温环境下的应用。

　　良好的加工性能：80Cr7Mo3W2V具有良好的切削加工性能，适合制造复杂形状的模具和零件。

　　热处理性能优异：通过适当的热处理工艺，可以进一步提升80Cr7Mo3W2V的机械性能。

　　3. 主要用途

　　80Cr7Mo3W2V模具钢广泛应用于以下领域：

　　模具制造：如塑料模具、压铸模具、冲压模具等，适合高硬度、高耐磨性要求的模具。

　　工具制造：如切削工具、量具、夹具等，适合高硬度、高耐磨性要求的工具。

　　机械零件：如齿轮、轴类、连杆等，适合高负荷、高磨损环境的机械零件。

　　高温应用：如热作模具、高温机械零件等，适合高温环境下的应用。

　　80Cr7Mo3W2V国内研制的新钢种。执行标准GB/T 1299-2000

　　80Cr7Mo3W2V钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等

　　80Cr7Mo3W2V化学成成分：

　　碳 C ：0.45～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60

　　5. 机械性能

　　80Cr7Mo3W2V的典型机械性能如下：

　　抗拉强度：≥1200 MPa

　　屈服强度：≥1000 MPa

　　延伸率：≥10%

　　硬度：58-62 HRC(热处理后)

　　6. 热处理工艺

　　80Cr7Mo3W2V的热处理工艺主要包括以下步骤：

　　正火：在850-880°C进行正火处理，然后空冷，以细化晶粒，改善加工性能。

　　淬火：在1050-1100°C进行淬火处理，然后油冷或水冷，以获得高硬度。

　　回火：在500-600°C进行回火处理，然后空冷，以提高韧性和稳定性。

　　7. 典型应用案例

　　模具制造：80Cr7Mo3W2V用于制造塑料模具，具有高硬度和良好的耐磨性，适合高负荷和高磨损环境。

　　工具制造：80Cr7Mo3W2V用于制造切削工具，具有高硬度和良好的韧性，适合高负荷和高磨损环境。

　　机械零件：80Cr7Mo3W2V用于制造齿轮，具有高硬度和良好的耐磨性，适合高负荷和高磨损环境。

　　高温应用：80Cr7Mo3W2V用于制造热作模具，具有良好的热稳定性，适合高温环境下的应用。

　　8. 总结

　　80Cr7Mo3W2V模具钢凭借其高硬度、良好的韧性、耐磨性和热稳定性，成为高负荷、高冲击、高磨损和高温环境下的理想材料。通过适当的热处理工艺，可以进一步提升其机械性能，满足各种复杂工况的需求。