6Cr4Mo3Ni2WV模具钢的化学成分与机械性能分析

　　6Cr4Mo3Ni2WV高速钢的用途及特性

　　1. 基本介绍

　　6Cr4Mo3Ni2WV是一种合金工具钢，属于高速钢的一种。它含有较高的铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)、钨(W)和钒(V)元素，具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性。6Cr4Mo3Ni2WV广泛应用于制造切削工具、模具以及其他需要高硬度和耐磨性的零件。

　　2. 主要用途

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、拉刀、丝锥等。

　　模具：如冷作模具、热作模具、冲压模具等。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、耐磨衬板等。

　　高负荷零件：如轴、销、耐磨环等。

　　3. 主要特性

　　高硬度：6Cr4Mo3Ni2WV的硬度可达 60-63 HRC，适合高负荷和高磨损的工作环境。

　　高耐磨性：由于含有高比例的碳化物(如钒、钨、钼碳化物)，该材料具有的耐磨性。

　　红硬性：在高温下(500℃以上)仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和高温工作环境。

　　良好的韧性：该材料在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受一定的冲击载荷。

　　良好的加工性能：6Cr4Mo3Ni2WV可以通过磨削、电火花加工(EDM)等工艺进行精密加工。

　　6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢

　　6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

　　5. 机械性能

　　硬度：60-63 HRC

　　抗弯强度：≥2800 MPa

　　冲击韧性：≥20 J/cm²

　　红硬性：在500℃下仍能保持高硬度(≥55 HRC)。

　　6. 热处理工艺

　　淬火：加热至1020-1080℃，保温后油冷或气冷。

　　回火：淬火后需进行多次回火(通常为2-3次)，回火温度为520-560℃，每次保温1-2小时。

　　7. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头、铣刀、车刀等。

　　模具：用于制造冷作模具、热作模具、冲压模具等。

　　耐磨零件：用于制造轴承、齿轮、耐磨衬板等。

　　高负荷零件：用于制造轴、销、耐磨环等。

　　8. 注意事项

　　热处理控制：热处理过程中需严格控制温度和时间，以确保材料的性能。

　　加工工艺：由于硬度较高，加工时需使用高硬度刀具和合适的切削参数，如磨削或电火花加工(EDM)。

　　避免过热：在切削或磨削过程中需避免过热，以防止材料表面产生裂纹。

　　总结

　　6Cr4Mo3Ni2WV是一种高性能的合金工具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性，广泛应用于制造切削工具、模具以及耐磨零件。通过合理的热处理和加工工艺，可以充分发挥其性能优势，满足高负荷、高磨损和高温工作环境的需求。