4Cr3Mo3SiV圆棒模具钢的化学成分与机械性能分析

　　4Cr3Mo3SiV模具钢的用途及特性

　　1. 用途

　　4Cr3Mo3SiV模具钢是一种高硬度、高耐磨性的模具钢，广泛应用于以下领域：

　　塑料模具：特别适用于制造高精度、高表面质量的塑料模具，如汽车内饰件、家电外壳等。

　　压铸模具：用于制造铝合金、镁合金等压铸模具，具有良好的抗热疲劳性能和耐磨性。

　　冲压模具：适用于制造复杂形状的冲压模具，如汽车车身件、电子元件等。

　　热作模具：用于制造热作模具，如热锻模、热挤压模等，具有良好的高温强度和抗热疲劳性能。

　　2. 特性

　　4Cr3Mo3SiV模具钢具有以下主要特性：

　　高硬度：经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度，通常在HRC 50-55之间，具有良好的耐磨性。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷，减少模具在使用过程中的开裂风险。

　　优异的加工性能：具有良好的切削加工性能和抛光性能，能够制造出高精度、高表面质量的模具。

　　良好的热处理性能：经过适当的热处理后，可以获得均匀的组织和稳定的性能，提高模具的使用寿命。

　　抗热疲劳性能：在高温工作环境下，具有良好的抗热疲劳性能，能够承受反复的热循环，延长模具的使用寿命。

　　耐腐蚀性：含有铬和钼元素，具有一定的耐腐蚀性，适用于在腐蚀性环境中使用的模具。

　　合金工具钢：4Cr3Mo3SiV

　　标准GB/T1299-1985

　　4Cr3Mo3SiV热作模具钢，是引进美国的H10钢，有好的淬透性，韧性和高温硬度。

　　4Cr3Mo3SiV化学成分：

　　碳 C ：0.35～0.45

　　硅 Si：0.80～1.20

　　锰 Mn：0.25～0.70

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.00～3.75

　　镍 Ni：≤0.25

　　铜 Cu：≤0.30

　　钒 V ：0.25～0.75

　　钼 Mo：2.00～3.00

　　硬度 ：退火,≤229HB,压痕直径≥4.0mm

　　4. 热处理工艺

　　4Cr3Mo3SiV模具钢的热处理工艺通常包括以下步骤：

　　退火：加热至780-800℃，保温2-4小时，然后缓慢冷却至500℃以下，出炉空冷，以获得均匀的组织和良好的加工性能。

　　淬火：加热至850-880℃，保温适当时间后，油冷或空冷，以获得高硬度和良好的耐磨性。

　　回火：淬火后立即进行回火，通常加热至180-220℃，保温2-4小时，空冷，以获得良好的韧性和稳定的性能。

　　5. 应用实例

　　汽车内饰件模具：4Cr3Mo3SiV模具钢用于制造汽车内饰件模具，如仪表板、门板等，能够满足高精度、高表面质量的要求。

　　家电外壳模具：用于制造家电外壳模具，如冰箱、洗衣机等，具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能，延长模具的使用寿命。

　　铝合金压铸模具：用于制造铝合金压铸模具，如汽车发动机缸体、变速箱壳体等，具有良好的抗热疲劳性能和耐腐蚀性。

　　6. 总结

　　4Cr3Mo3SiV模具钢是一种高性能的模具钢，具有高硬度、良好的韧性、优异的加工性能和抗热疲劳性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、冲压模具和热作模具等领域。通过适当的热处理工艺，可以获得稳定的性能，延长模具的使用寿命。