S10-5-3-9高速钢在切削工具的应用与优势

　　S10-5-3-9高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　S10-5-3-9高速钢是一种高性能的高速钢，主要用于制造高耐磨性和高红硬性的切削工具和模具。其主要用途包括：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、丝锥等。

　　模具：如热作模具、冷作模具等。

　　耐磨零件：如轴承、导轨等。

　　2. 特性

　　S10-5-3-9高速钢具有以下显著特性：

　　高红硬性：在高温下仍能保持高硬度和耐磨性，适合高速切削。

　　优异的耐磨性：高碳高钒成分使其在切削和磨损条件下表现出色。

　　高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达HRC 65-67。

　　良好的韧性：在保持高硬度的同时，具有一定的韧性，能够承受一定的冲击载荷。

　　良好的淬透性：能够通过热处理获得均匀的硬度和良好的机械性能。

　　德国S10-5-3-9粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。

　　标准DIN EN4957-1999

　　S10-5-3-9化学成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　S10-5-3-9主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高

　　S10-5-3-9应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。

　　4. 热处理工艺

　　为了充分发挥S10-5-3-9高速钢的性能，通常需要进行以下热处理步骤：

　　退火：在850-870°C下进行退火，然后缓慢冷却，以降低硬度和改善加工性能。

　　淬火：在1200-1240°C下进行淬火，然后快速冷却(通常采用油冷或空冷)，以获得高硬度。

　　回火：在540-570°C下进行回火，以消除淬火应力并提高韧性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造高速切削的钻头、铣刀和车刀，能够在高温下保持高硬度和耐磨性。

　　模具：用于制造热作模具和冷作模具，具有高耐磨性和长寿命。

　　耐磨零件：用于制造高耐磨性的轴承和导轨，能够在恶劣条件下保持性能。

　　总结

　　S10-5-3-9高速钢以其高红硬性、优异的耐磨性和高硬度，成为制造高耐磨性和高红硬性切削工具和模具的理想材料。通过适当的热处理工艺，可以进一步优化其性能，满足各种严苛的应用需求。