S6-7-6-10高速钢的锻造与热处理工艺

　　S6-7-6-10高速钢的用途及特性

　　1. 概述

　　S6-7-6-10高速钢是一种高性能工具钢，以其高硬度、优异的耐磨性和良好的韧性而著称。它特别适用于高负荷、高磨损和复杂应力条件下的工具制造。

　　德国S6-7-6-10粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

　　执行标准：DIN EN4957-2000

　　S6-7-6-10化学成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　锰Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：3.80～4.50

　　钼Mo：6.00～8.20

　　钨W：6.30～14.00

　　钒V：5.00～6.75

　　钴Co：9.50～12.00

　　S6-7-6-10交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC

　　3. 特性

　　高硬度: 经过适当的热处理后，S6-7-6-10高速钢可以达到HRC 66-68的硬度，适合用于高负荷和高磨损的工作环境。

　　耐磨性: 由于含有高比例的钒、钼和钴等合金元素，该钢种具有的耐磨性，适用于长时间使用和成型操作。

　　韧性: 相较于其他高速钢，S6-7-6-10在保持高硬度的同时，具有更好的韧性，减少在使用过程中发生断裂的风险。

　　抗疲劳性: 该钢种在高应力循环下表现出优异的抗疲劳性能，适合用于复杂应力条件下的工具制造。

　　4. 用途

　　S6-7-6-10高速钢广泛应用于以下领域：

　　切削工具: 如钻头、铣刀、拉刀、丝锥等，特别适用于加工硬质材料。

　　模具制造: 用于制造高精度、高耐磨的冷作模具和热作模具。

　　其他工具: 如锯片、冲头、滚刀等，适用于高强度和耐磨性要求高的工具。

　　5. 热处理

　　S6-7-6-10高速钢的热处理工艺包括：

　　淬火: 通常在1220-1250°C进行油淬或气淬，以获得高硬度和耐磨性。

　　回火: 在540-560°C进行多次回火，以消除内应力和提高韧性。

　　6. 加工性能

　　S6-7-6-10高速钢的加工性能较好，但因其高硬度和耐磨性，加工时需要采用合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和工具寿命。

　　7. 总结

　　S6-7-6-10高速钢是一种高性能工具钢，具有高硬度、的耐磨性和韧性，广泛应用于切削工具和模具制造。通过适当的热处理，可以充分发挥其优异的综合性能，满足高负荷和高磨损的工作需求。