QCM10热作模具钢的性能对比

　　QCM10模具钢 用途及特性

　　1. 概述

　　QCM10是一种高性能的冷作模具钢，专为冷作模具应用而设计。它具有优异的耐磨性、抗压强度、韧性和加工性能，广泛应用于冲压模具、剪切模具、冷镦模具以及冷挤压模具等领域。

　　2. 主要特性

　　优异的耐磨性：QCM10在高压力和高磨损条件下表现出良好的耐磨性，延长模具寿命。

　　高抗压强度：能够承受高压力，适用于高负荷的冷作模具应用。

　　良好的韧性：在冷作条件下仍能保持良好的韧性，能够承受较大的冲击载荷。

　　良好的加工性能：QCM10具有良好的加工性能，易于进行切削、铣削、钻孔等加工操作。

　　良好的热处理性能：可以通过淬火和回火等热处理工艺来调整其硬度和韧性。

　　日本山阳特殊钢QCM10冷冲模具钢，高碳、高铬型合金钢、具高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。

　　QCM10化学成分(质量分数)：

　　C:1.00

　　Si:1.00

　　Mn:0.40

　　Cr:7.5

　　Mo:2.80

　　V:0.4

　　5. 机械性能

　　抗拉强度：≥2000 MPa

　　屈服强度：≥1800 MPa

　　延伸率：≥6%

　　硬度：≥60 HRC(热处理后)

　　6. 应用领域

　　QCM10广泛应用于以下领域：

　　冲压模具：用于制造高硬度和耐磨的冲压模具，如汽车零部件、电子元件、家用电器等。

　　剪切模具：用于制造高硬度和耐磨的剪切模具，如金属板材、线材、管材等。

　　冷镦模具：用于制造高硬度和耐磨的冷镦模具，如螺栓、螺母、螺钉等。

　　冷挤压模具：用于制造高硬度和耐磨的冷挤压模具，如金属零件、管件、型材等。

　　7. 加工与焊接

　　加工：QCM10可以通过常规的加工方法进行加工，但由于其高硬度，加工时需要更大的功率和更耐磨的工具。

　　焊接：QCM10的焊接性能较差，通常不推荐进行焊接。如果必须焊接，需要预热和后热处理。

　　8. 热处理

　　QCM10通常通过淬火和回火等热处理工艺来调整其硬度和韧性。典型的淬火温度为1000-1050°C，随后快速冷却。回火温度根据所需的硬度和韧性进行调整，通常在500-600°C之间。

　　9. 总结

　　QCM10模具钢是一种高硬度、高耐磨性和高抗压强度的材料，适用于制造冲压模具、剪切模具、冷镦模具以及冷挤压模具。其优异的耐磨性、抗压强度和韧性使其在冷作模具领域表现出色。