CW6Mo5Cr4V3高速钢在机械制造中的广泛应用

　　特性

　　高硬度与耐磨性

　　CW6Mo5Cr4V3是一种高性能高速钢。它具有极高的硬度，其硬度通常可以达到HRC64 - 66甚至更高。这种高硬度主要源于其化学成分中含有较多的碳(C)以及大量的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等。这些合金元素在钢中形成了大量细小且弥散分布的碳化物，例如碳化钨(WC)、碳化钼(Mo₂C)、碳化铬(Cr₂₃C₆)和碳化钒(VC)等。这些碳化物极大地提高了钢的硬度，并且在与其他材料摩擦时，能够有效地抵抗磨损，使工具在使用过程中刃口保持锋利。

　　CW6Mo5Cr4V3高碳高钒型高速钢，耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高，使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的刀具，但此钢不能承受大的冲击。

　　牌号：CW6Mo5Cr4V3高速工具钢

　　标准：GB/T9943-1988

　　CW6Mo5Cr4V3化学成分：

　　碳 C ：1.15～1.25

　　硅 Si：0.20～0.45

　　锰 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：3.75～4.50

　　镍 Ni：≤0.30

　　铜 Cu：≤0.25

　　钒 V ：2.75～3.25

　　钼 Mo：4.75～6.50

　　钨 W ：5.00～6.75

　　CW6Mo5Cr4V3力学性能：

　　交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC

　　高红硬性

　　该高速钢具有出色的红硬性，即在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。在高速切削过程中，由于切削速度快、进给量大等原因，刀具刃口会产生大量的热，温度升高。CW6Mo5Cr4V3在高温下(例如600 - 700°C)，其硬度的降低幅度相对较小，依然能够保持较好的切削能力。这使得它非常适合用于高速切削加工，能够提高切削效率，减少加工时间。

　　良好的韧性

　　尽管CW6Mo5Cr4V3硬度很高，但它仍然具有一定的韧性。这是由于其合金元素的合理配比以及制造工艺的优化。在钢的微观结构中，合金元素的分布和组织状态有助于在保持高硬度的同时，使材料能够承受一定的冲击载荷而不发生脆性断裂。例如，在铣削加工中，当铣刀切入和切出工件时会受到一定的冲击力，这种材料的韧性可以保证铣刀在这种情况下不会轻易折断，提高了刀具的可靠性。

　　用途

　　切削刀具制造

　　麻花钻头：在钻削加工中，CW6Mo5Cr4V3是制造麻花钻头的优质材料。当钻削硬度较高的材料，如合金钢、不锈钢、耐热合金等时，它能够凭借其高硬度、高红硬性和耐磨性，快速钻进材料，减少钻头的磨损，提高钻孔的质量和效率。

　　立铣刀：对于铣削加工，尤其是对高硬度工件进行立铣时，CW6Mo5Cr4V3立铣刀表现出优异的性能。它可以适应较高的切削速度和进给量，在保证加工精度的同时，有效减少铣刀的更换频率，提高生产效率。

　　车刀：在车削加工中，CW6Mo5Cr4V3车刀能够对各种高硬度的工件进行有效切削。无论是车削外圆、内孔还是车削螺纹，它都可以在较高的切削速度下保持良好的切削性能，并且由于其良好的韧性，在车削过程中能够承受一定的切削力波动而不发生断裂。

　　模具加工

　　在模具制造中，如注塑模具、压铸模具等，需要对模具型腔进行高精度的加工。CW6Mo5Cr4V3刀具可以用于加工模具中的各种复杂形状和高精度要求的部位。其高硬度和耐磨性能够确保加工出的模具表面质量高、尺寸精度好，满足精密模具的制造要求。