板材CPMM4高速钢的性能对比

　　特性

　　高硬度与耐磨性

　　CPMM4是一种高性能的粉末冶金高速钢。它具有极高的硬度，硬度值可达到HRC64 - 67。这种高硬度源于其特殊的化学成分和粉末冶金制造工艺。钢中含有大量的合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)和钒(V)等，这些元素形成了大量细小且弥散分布的碳化物，如碳化钨(WC)、碳化钼(Mo₂C)等，这些碳化物极大地提高了钢的硬度和耐磨性。在切削工具应用中，能够有效抵抗被切削材料对刀具的磨损，保持刀具刃口的锋利度，从而延长刀具的使用寿命。

　　美国Crucible熔炉斯伯CPMM4粉末工具钢CPMM4标准

　　CPMM4化学成分

　　碳C 1.42

　　铬Cr 4.00

　　钒V 4.00

　　钼Mo 5.25

　　钨W 5.50

　　锰Mn 0.30(0.70)

　　硫S 0.06(0.22)

　　◆密度: 7.97 g/cm3

　　高红硬性

　　CPMM4具有出色的红硬性，即在高温环境下仍能保持较高的硬度和切削性能。当切削加工过程中，由于切削速度较快、进给量较大等原因，刀具刃口会产生大量的热，温度升高。而CPMM4在高温下能够保持较好的硬度，例如在600 - 700°C的高温下，其硬度的降低幅度相对较小，依然可以进行有效的切削操作。这使得它非常适合用于高速切削加工，能够提高切削效率，减少加工时间。

　　良好的韧性

　　尽管CPMM4硬度很高，但通过粉末冶金工艺，它获得了相对均匀的微观结构，从而具有良好的韧性。在切削过程中，刀具可能会受到不均匀的切削力、冲击载荷等，良好的韧性有助于防止刀具发生脆性断裂。例如，在铣削加工中，当铣刀切入和切出工件时会受到一定的冲击力，CPMM4的韧性可以保证铣刀在这种情况下不会轻易折断，提高了刀具的可靠性和安全性。

　　用途

　　切削刀具制造

　　铣刀：在铣削加工中，CPMM4是制造铣刀的理想材料。无论是平面铣削、立铣还是成型铣削，CPMM4铣刀都能发挥出色的性能。对于加工高硬度的合金钢、不锈钢、钛合金等材料，它能够以较高的切削速度和进给量进行铣削，并且保持良好的切削精度和表面质量。

　　钻头：在钻削加工中，CPMM4可用于制造钻头。当钻削硬度较高的材料时，如模具钢、耐热合金等，CPMM4钻头凭借其高硬度、高红硬性和耐磨性，能够快速钻进材料，减少钻头的磨损，提高钻孔的质量和效率。

　　车刀：对于车削加工，尤其是对高硬度工件进行车削时，CPMM4车刀表现出优异的性能。它可以适应较高的切削速度和进给量，在保证加工精度的同时，有效减少车刀的更换频率，提高生产效率。

　　精密模具加工

　　在精密模具制造中，如注塑模具、压铸模具等，需要对模具型腔进行高精度的加工。CPMM4刀具可以用于加工模具中的各种复杂形状和高精度要求的部位。其高硬度和耐磨性能够确保加工出的模具表面质量高、尺寸精度好，满足精密模具的制造要求。