板材DAC55模具制造领域

　　一、DAC55模具钢的特性

　　DAC55日立金属DAC55是在DAC(SKD61)的基础上改良而成。保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性。适用大型高强度压铸模具。

　　DAC55化学成分：

　　C:0.33-0.42

　　Si:0.8-1.2

　　Mn:0.55-0.75

　　Cr:4.8-5.5

　　Mo:1.2-1.6

　　V:0.3-0.8

　　P:<0.03

　　S:0.1-0.150

　　DAC55适合大型压铸模具,高性能压铸模、挤压模等。 特点：耐热裂纹性佳,高温强度好，淬火性好 ，尺寸精密度高。

　　高硬度与耐磨性

　　DAC55模具钢包含多种合金元素，如铬(Cr)、钼(Mo)等。铬元素在钢中形成稳定的碳化铬(Cr₂₃C₆等)，这些碳化物硬度极高且弥散分布于钢的基体中。经过恰当的热处理后，DAC55模具钢的硬度可达到HRC53 - 58左右。在模具工作时，高硬度使其能有效抵抗被加工材料对模具的磨损。例如，在压铸含硅量较高的铝合金时，模具表面要承受高温下铝液的冲刷以及硅颗粒的磨粒磨损，DAC55模具钢的高硬度和耐磨性可确保模具型腔的形状和尺寸精度，减少因磨损造成的铸件尺寸偏差和表面缺陷。

　　良好的热疲劳性能

　　热作模具在工作过程中会经历频繁的加热和冷却循环。DAC55模具钢由于其合理的合金元素配比，具有良好的热疲劳性能。合金元素优化了钢的组织结构，使其在热循环过程中能够有效抵抗热应力的产生和积累。例如，在压铸汽车发动机缸体等大型压铸部件时，压铸循环会使模具表面温度急剧变化，DAC55模具钢良好的热疲劳性能可防止模具表面过早出现热疲劳裂纹，从而延长模具的使用寿命。

　　优异的韧性

　　尽管DAC55模具钢硬度较高，但它具备优异的韧性。合金元素的组合方式使得钢的微观结构能够吸收冲击能量。在压铸过程中，金属液以一定的压力和速度注入模具型腔时会产生冲击，DAC55模具钢能够承受这种冲击而不会轻易发生脆性断裂。这有助于提高模具的使用寿命，减少因模具断裂而造成的生产停滞。

　　较好的高温性能

　　在高温环境下，DAC55模具钢仍能保持较好的力学性能。当压铸熔点较高的金属(如镁合金)或者在较高的压铸温度下操作时，模具需要在高温下具备足够的强度和硬度。DAC55模具钢中的合金元素有助于提高其高温强度和硬度，确保模具在高温工作条件下的稳定性，保证压铸过程的顺利进行。

　　二、DAC55模具钢的用途

　　压铸模具

　　DAC55模具钢是压铸模具的理想材料之一。它适用于压铸各种金属，如铝合金、镁合金等。在汽车制造、航空航天等行业中，例如压铸汽车发动机缸体、航空发动机零部件等，DAC55模具钢制作的压铸模具能够满足生产对模具性能的要求，保证压铸产品的质量和模具的使用寿命。

　　热挤压模具

　　也可用于热挤压模具。在热挤压金属材料(如铝合金型材挤压)时，模具需要承受高温、高压和较大的摩擦力。DAC55模具钢的高硬度、良好的热疲劳性能、韧性和高温性能等特性，使其能够适应热挤压模具的工作条件，确保热挤压过程的顺利进行，提高热挤压产品的质量。