Alumold-150铝合金阳极氧化膜的耐蚀性

　　Alumold-150 板材铝合金：用途与特性深度解析

　　Alumold-150 是一种高硬度、高耐磨的铝合金板材，专为精密模具制造、注塑成型和压铸应用优化设计。相较于普通铝合金（如6061、7075），它具有更优异的切削性能、耐磨性和尺寸稳定性，是高端工具制造和工业部件的理想选择。

　　Alumold-150实测化学成分：

　　Al :余量

　　硅 Si :≤0.25

　　铜 Cu :≤0.10

　　镁 Mg:2.2~2.8

　　锌 Zn:≤0.10

　　锰 Mn:≤0.10

　　铬 Cr:0.15~0.35

　　铁 Fe: 0.000~ 0.400

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold-150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥205

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

　　伸长率 δ5 (%)：≥9

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　（3）关键性能优势

　　✔ 高耐磨性（优于普通铝合金，适合长期磨损工况）

　　✔ 优异的切削加工性（适合高精度铣削、钻孔、电火花加工）

　　✔ 良好的热导率（适用于注塑模具，提高冷却效率）

　　✔ 尺寸稳定性佳（低热膨胀系数，减少加工变形）

　　✔ 表面处理适应性（可阳极氧化、镀镍、镜面抛光）

　　2. 主要应用领域

　　（1）模具制造

　　注塑模具（适用于高精度塑料件，如电子外壳、齿轮）

　　压铸模具（耐铝液侵蚀，寿命优于普通铝）

　　吹塑模具（轻量化，减少设备负载）

　　（2）工业部件

　　液压阀块（耐磨性好，适用于高压系统）

　　机器人手臂部件（轻量化+高强度）

　　自动化设备导轨（低摩擦系数）

　　（3）精密机械

　　光学仪器支架（低热变形，确保测量精度）

　　半导体设备零件（无磁性，防静电）

　　3D打印模具（快速成型后CNC精修）

　　（4）消费电子

　　手机中框模具（高光面抛光可达Ra≤0.05μm）

　　笔记本电脑外壳压铸模（轻量化+高表面质量）

　　3. 加工与处理建议

　　（1）加工工艺适配

　　工艺推荐刀具/参数注意事项

　　铣削/车削硬质合金刀具（如K10），高速切削使用切削液降温，避免粘刀

　　钻孔钴合金钻头，低进给高转速退刀清理切屑，防止断屑

　　电火花加工铜电极，低电流精细放电需去应力退火后加工

　　（2）热处理与时效

　　固溶处理（480-500°C水淬）→ 人工时效（150-180°C×16-24h）

　　若需更高尺寸稳定性，选择T651状态（拉伸矫直+低温时效）

　　（3）表面处理方案

　　硬质阳极氧化（膜厚30-50μm，硬度HV≥350）

　　化学镀镍（提高耐磨性，适用于摩擦部件）

　　镜面抛光（Ra≤0.1μm，用于高光面模具）

　　4. 与其他模具铝对比

　　特性Alumold-1507075-T66061-T6

　　强度★★★★（400MPa）★★★★☆（570MPa）★★★（310MPa）

　　耐磨性★★★★★（含Si强化）★★★★★☆

　　切削性★★★★★（断屑性好）★★★☆（易粘刀）★★★★（易加工）

　　热导率★★★★（适合模具冷却）★★★★★★★

　　典型用途注塑/压铸模具航空结构件一般结构件

　　5. 选型与替代建议

　　适用场景

　　高耐磨、易加工的精密模具（如光学透镜注塑模）

　　替代钢模的轻量化方案（降低设备能耗）

　　替代材料

　　若预算有限 → 6061-T6（成本低，但强度&耐磨性较差）

　　若需更高强度 → ALUMEC 100（但切削性稍逊）

　　6. 总结

　　Alumold-150是模具行业的“高性能铝合金”，其耐磨性、切削性和热稳定性使其在注塑、压铸及精密工业部件中表现优异。