ALCAST铝合金在船舶制造中的防腐性能测试报告

　　ALCAST铝合金（压铸/铸造专用合金）用途及特性解析

　　ALCAST实测化学成分：

　　Al :余量

　　硅 Si :≤0.25

　　铜 Cu :≤0.10

　　镁 Mg:2.2~2.8

　　锌 Zn:≤0.10

　　锰 Mn:≤0.10

　　铬 Cr:0.15~0.35

　　铁 Fe: 0.000~ 0.400

　　注:单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　ALCAST力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥205

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170

　　伸长率 δ5 (%)：≥9

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　二、核心特性

　　铸造性能

　　高流动性：硅（Si）含量适中（6.5-7.5%），适合复杂薄壁铸件。

　　低收缩率：减少热裂倾向，适用于精密铸造（如汽车轮毂）。

　　可热处理强化（T6状态）：通过固溶+时效处理显著提高强度。

　　机械性能

　　抗拉强度（Rm） ≥260 MPa

　　屈服强度（Rp0.2） ≥200 MPa

　　延伸率（A50） ≥6%（优于普通压铸合金）

　　高强度（T6状态）：

　　韧性好：适合承受冲击载荷（如悬挂部件）。

　　耐腐蚀性

　　优良：低铁（Fe）和铜（Cu）含量减少电偶腐蚀风险。

　　耐大气腐蚀：无需表面处理即可用于户外环境。

　　加工性能

　　切削性良好：适合CNC精加工（但需注意硅颗粒磨损刀具）。

　　焊接性一般：需采用4043/5356焊丝，预热至150-200°C。

　　三、典型用途

　　汽车工业

　　结构件：轮毂、控制臂、转向节（如奥迪A4铝合金轮毂）。

　　发动机部件：缸体、活塞（需T6热处理）。

　　航空航天

　　非承力结构：无人机框架、卫星支架（轻量化+高强）。

　　工业设备

　　液压阀体：耐压性好（铸造后T6处理）。

　　机器人关节：高刚性+低密度。

　　消费品

　　运动器材：自行车车架、登山扣（阳极氧化提升外观）。

　　四、对比与选型建议

　　对比项ALCAST（A356-T6）A380（压铸）6061（轧制）

　　工艺铸造压铸轧制/挤压

　　强度高（T6后）中中

　　延伸率6-12%≤3%12-17%

　　成本中低中高

　　选型建议：

　　需高强度+铸造性 → ALCAST（A356）

　　大批量薄壁件 → A380压铸

　　需焊接/机加工 → 6061

　　五、加工注意事项

　　热处理：

　　T6工艺：530°C固溶2h + 水淬 + 160°C时效5h。

　　表面处理：

　　阳极氧化：适用（Si含量≤7.5%时效果佳）。

　　喷丸强化：提升疲劳寿命（用于轮毂等动态部件）。