ALHIGHCE模具铝在新能源电池壳体中的材料

　　ALHIGHCE圆棒模具铝特性及用途分析

　　材料基本介绍

　　ALHIGHCE是一种新型高强度高导热模具铝合金，专为现代精密模具制造开发，兼具高强度、高导热和优异加工性能的独特组合特性。

　　ALHIGHCE化学成分：

　　铝 Al ：余量

　　硅 Si ：≤0.40

　　铜 Cu ：≤0.10

　　镁 Mg：4.0～4.9

　　锌 Zn：≤0.25

　　锰 Mn：0.40～1.0

　　钛 Ti ：≤0.15

　　铬 Cr：0.05～0.25

　　铁 Fe： 0.000～ 0.400

　　注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

　　ALHIGHCE力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥480

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥177

　　伸长率 δ5 (%)：≥40

　　断面收缩率 ψ (%)：≥60

　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　　密度：3.00g/cm3;

　　注 ：棒材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22

　　ALHIGHCE热处理规范：

　　均匀化退火：加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。

　　退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;炉冷至300℃，空冷。

　　快速退火：加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。

　　淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;人工时效185～195℃,6～12h,空冷;自然时效:室温96h。

　　突出特性分析

　　1. 革命性的导热性能

　　热导率达200W/(m·K)级别，比常规模具铝高30-40%

　　优异的温度均匀性，模具温差可控制在±1℃内

　　显著缩短成型周期，提高生产效率15-20%

　　2. zhuoyue的强度与韧性平衡

　　采用特殊微合金化技术

　　纳米级析出相强化机制

　　在保持高强度的同时延伸率>10%

　　3. 的加工性能

　　切削阻力比常规模具铝低20%

　　可实现Ra<0.008μm的超镜面加工

　　加工变形量<0.01mm/100mm

　　4. 新型表面处理适应性

　　阳极氧化膜厚可达80μm

　　与DLC涂层结合力优异

　　特殊表面硬化处理后表面硬度可达HV1200

　　主要应用领域

　　高端注塑模具

　　光学透镜模具（相机镜头、VR镜片）

　　医疗级透明制品模具

　　超薄壁件成型模具（厚度<0.3mm）

　　特种成型模具

　　LED二次光学元件模具

　　微结构阵列模具（导光板、增亮膜）

　　超精密齿轮成型模具

　　特殊工业应用

　　半导体封装模具

　　锂电池极片成型模具

　　5G天线罩成型模具

　　创新热处理工艺

　　双级固溶处理：

　　一级：485℃±5℃/2h

　　二级：515℃±5℃/1h

　　水淬（30-50℃）

　　多段时效工艺：

　　初时效：115℃/8h

　　二级时效：155℃/6h

　　终时效：185℃/4h

　　性能表现：

　　强度提升15%

　　尺寸稳定性提高30%

　　残余应力<50MPa

　　加工技术规范

　　切削参数优化

　　粗加工：VC=300-350m/min，f=0.15-0.2mm/rev

　　精加工：VC=500-600m/min，f=0.05-0.08mm/rev

　　建议使用纳米涂层刀具

　　抛光工艺创新

　　振动抛光：采用特制陶瓷磨料

　　电解抛光：电压12-15V，时间8-10min

　　磁流变抛光：可实现原子级表面

　　先进表面处理

　　微弧氧化：膜厚50-80μm，硬度HV800-1000

　　复合镀层：Ni-PTFE自润滑镀层

　　梯度涂层：TiAlN/DLC复合涂层

　　典型应用案例

　　8K超高清电视导光板模具

　　折叠屏手机转轴部件模具

　　医疗内窥镜镜筒模具

　　车载激光雷达光学部件模具

　　量子点显示膜压印模具

　　材料发展前景

　　ALHIGHCE代表了新一代模具铝的发展方向：

　　向更高导热（>220W/(m·K)）发展

　　开发自润滑表面改性技术

　　实现智能温控模具应用

　　满足微纳制造需求

　　这种材料特别适合要求快速热循环、高尺寸精度和超镜面效果的高端模具应用，是未来智能制造领域的关键材料之一。