Alumold-600超高强度模具铝材料性能全解析

　　Alumold-600模具铝：特性与用途详解

　　基本概述

　　Alumold-600是一种高性能模具铝合金，专门为塑料注塑模具和压铸模具应用而设计。它结合了优异的机械性能、良好的热传导性和出色的加工性能。

　　Alumold-600实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　主要特性

　　1. 机械性能

　　高强度：Alumold-600具有较高的屈服强度和抗拉强度

　　良好的韧性：即使在低温下也能保持良好韧性

　　硬度：典型硬度范围HRB 70-85，可通过热处理进一步提高

　　2. 热性能

　　优良的热传导性：导热系数约160-180 W/m·K，有助于模具快速冷却

　　低热膨胀系数：约23.6×10⁻⁶/°C (20-100°C)

　　良好的高温稳定性：可在200°C以下长期使用

　　3. 加工性能

　　优异的可加工性：比传统钢材更容易切削加工

　　良好的抛光性：可达到镜面抛光效果(RA<0.05μm)

　　焊接性能：可通过TIG/MIG焊接修复

　　4. 耐腐蚀性

　　良好的抗氧化性：天然形成的氧化膜提供基本保护

　　可选择阳极氧化：可进一步提高表面硬度和耐腐蚀性

　　典型应用领域

　　1. 注塑模具

　　适用于生产各种塑料制品，特别适合：

　　电子外壳

　　汽车内饰件

　　消费电子产品

　　医疗设备部件

　　2. 压铸模具

　　主要用于低熔点合金(如锌、镁合金)的压铸

　　不推荐用于铝/铜合金高温压铸

　　3. 其他模具应用

　　吹塑模具

　　结构泡沫模具

　　反应注射成型(RIM)模具

　　优势与局限性

　　优势

　　缩短生产周期：相比钢材冷却时间可减少30-50%

　　减轻重量：密度约2.8g/cm³，仅为钢的1/3

　　降低加工成本：机械加工时间比钢模具显著减少

　　快速原型制作：适合小批量试制和产品开发阶段

　　局限性

　　耐磨性有限：不适合高磨损应用，需表面处理

　　强度限制：不适用于极高注射压力(>1500bar)的应用

　　温度限制：长期使用温度不宜超过200°C

　　加工与热处理建议

　　机加工：

　　推荐使用硬质合金刀具

　　高速切削可获得佳表面质量

　　粗加工后应进行应力消除

　　热处理：

　　T6热处理可显著提高强度

　　典型热处理工艺：固溶处理+人工时效

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化(可达到HV800以上)

　　电镀镍可提高耐磨性

　　PVD涂层适用于特殊要求

　　与其他模具铝比较

　　特性Alumold-6007075铝合金6061铝合金

　　强度高高中等

　　导热性优良良

　　加工性优良优

　　抛光性优中良

　　焊接性良差优