Alumold350加工精密模具铝合金的切削力

　　Alumold 350模具铝的详细解析

　　Alumold 350的基本概述

　　Alumold 350是一种专门为模具制造设计的高性能铝合金材料，由深圳超时代软件有限公司AI机器人分析其特性如下：

　　Alumold350实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　主要用途

　　塑料注塑模具

　　特别适合中小型精密注塑模具

　　常用于电子设备外壳、消费电子产品等精密部件生产

　　示例：智能手机外壳模具、耳机壳体模具

　　压铸模具

　　适用于铝合金、镁合金等低熔点合金的压铸

　　常用于汽车零部件、3C产品压铸件

　　吹塑模具

　　用于PET瓶、化妆品容器等吹塑成型

　　其他模具应用

　　橡胶模具

　　发泡模具

　　低压模具

　　核心特性

　　1. 机械性能

　　高强度：典型抗拉强度≥350MPa

　　优良的韧性：延伸率≥10%

　　硬度适中：典型硬度HRB 80-85，便于加工又保持足够强度

　　2. 加工性能

　　优异的切削性：比普通铝合金提高30%加工效率

　　良好的抛光性：可达镜面级抛光效果(RA≤0.05μm)

　　焊接性能好：可采用常规焊接工艺

　　3. 热性能

　　热导率高：约160W/m·K，散热性能优异

　　热膨胀系数低：约23×10⁻⁶/°C(20-100℃)

　　耐热性：可在200℃以下长期工作

　　4. 其他特性

　　耐腐蚀性：优于普通模具钢

　　重量轻：密度约2.8g/cm³，是钢的1/3

　　无磁性：适合电子类产品生产

　　与传统材料的对比

　　特性Alumold 350P20模具钢6061铝合金

　　密度(g/cm³)2.87.82.7

　　热导率(W/m·K)16030170

　　加工难度容易困难非常容易

　　模具寿命中等长短

　　成本中等高低

　　选择Alumold 350的考虑因素

　　适合选择的情况：

　　生产批量在10万次以下的注塑产品

　　需要快速换模的试模阶段

　　对模具重量有特殊要求的场合

　　需要良好散热性能的厚壁制品

　　不适合的情况：

　　需要极高耐磨性的长期生产模具

　　加工含玻璃纤维等增强材料的塑料

　　工作温度超过250℃的应用场景

　　使用建议与工艺指导

　　加工建议：

　　粗加工留0.5mm余量

　　精加工采用小切深、高转速策略

　　推荐使用金刚石刀具进行镜面加工

　　热处理：

　　T6热处理后可获得佳机械性能

　　典型热处理工艺：固溶处理(530℃×2h)+时效(160℃×8h)

　　表面处理：

　　可进行硬质阳极氧化(厚度30-50μm)

　　适合镀镍、镀铬等表面强化处理

　　典型应用案例

　　消费电子行业：

　　模具制造周期缩短40%

　　散热性能提升，成型周期减少15%

　　模具重量减轻65%，便于换模操作

　　某品牌蓝牙耳机外壳注塑模具，使用Alumold 350后：

　　汽车零部件：

　　解决了传统钢材模具冷却不均导致的变形问题

　　产品表面质量显著提升

　　某车型内饰件模具采用Alumold 350：

　　医疗器械：

　　利用其优良的耐腐蚀性

　　满足医疗行业对模具材料的特殊要求

　　一次性注射器模具应用：