A2017铝材物理性能指标对照表

　　A2017模具铝（对应国际牌号 AlCu4MgSi，美国AA标准为 2017，德国DIN标准为 3.1325）的全面技术解析，涵盖其成分、特性、典型用途及行业应用对比：

　　A2017实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　2. 机械性能（T4状态）

　　性能指标数值范围

　　抗拉强度300-400 MPa

　　屈服强度170-250 MPa

　　延伸率（A50）10-18%

　　硬度（HB）80-110

　　3. 突出特性

　　高强度与硬度：通过Cu/Mg的时效硬化效应（T6热处理后强度可达450 MPa）。

　　切削性能优异：易加工且表面光洁度高，适合精密零件。

　　耐热性：短时可耐受200℃（优于6061，但不如2XXX系列航空铝）。

　　局限性：

　　耐蚀性较差（需阳极氧化或涂层防护）。

　　焊接性一般（易产生裂纹，推荐铆接或螺栓连接）。

　　二、主要用途

　　1. 模具制造

　　适用模具类型：

　　压铸模镶块（非高温区域）

　　塑料注塑模的耐磨部件（如滑块、顶针板）

　　优势：高硬度延长模具寿命，适合中小批量生产。

　　示例：3C电子产品外壳的锌合金压铸模常采用A2017。

　　2. 航空航天与

　　飞机结构件（如铆接蒙皮、支架）

　　导弹壳体、轻量化武器部件（利用其强度/重量比）。

　　3. 机械制造

　　高负荷齿轮、轴套、液压缸（需表面硬化处理）。

　　精密仪器支架（如光学设备基座）。

　　4. 交通运输

　　赛车连杆、活塞（需T6热处理强化）。

　　高铁车厢的承力框架（需配合防腐蚀涂层）。

　　三、与其他模具铝材对比

　　特性/牌号A2017 (AlCu4MgSi)A7075 (AlZn5.5MgCu)A6061 (AlMg1SiCu)

　　强度★★★★☆★★★★★★★★☆☆

　　耐蚀性★★☆☆☆★★☆☆☆★★★★☆

　　加工性★★★★★★★★☆☆★★★★☆

　　成本中等高低

　　四、选材与工艺建议

　　热处理优化：

　　T4（自然时效）：适用于需后续加工的毛坯件。

　　T6（人工时效）：大化强度（硬度提升30%以上）。

　　表面处理：

　　硬质阳极氧化（耐磨层厚度可达50μm）。

　　化学镀镍（用于化工设备防腐蚀）。

　　替代方案：

　　若需更高耐蚀性：改用6061+表面处理。

　　若需更高强度：选择7075（但成本上升）。

　　五、注意事项

　　避免用于：海洋环境、酸性介质接触场景。

　　加工提示：切削时建议使用锋刃刀具，低速大进给以减少积屑瘤。