Alumold150汽车轻量化到机器人关节铝合金

　　Alumold150实测化学成分：

　　铝 Al(小值)：余量

　　硅 Si：0.30~0.6

　　铁 Fe：0.10~0.30

　　铜 Cu：≤0.10

　　锰 Mn：≤0.10

　　镁 Mg：0.35~0.6

　　铬 Cr：≤0.05

　　锌 Zn：≤0.15

　　钛 Ti：≤0.10

　　未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15

　　注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%

　　Alumold150力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥245

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140

　　伸长率 δ10 (%)：≥10

　　注 ：型材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有厚度

　　状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　性能：具有良好的延展性、抗蚀性;

　　应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold150用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold150;

　　功能：适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。

　　规格：厚度：0.08-4.0 ; 宽度：8.0-600

　　二、核心特性

　　1. 机械性能（T6状态）

　　性能指标数值范围

　　抗拉强度 (Rm)450-500 MPa

　　屈服强度 (Rp0.2)380-420 MPa

　　延伸率 (A50)5-8%

　　硬度 (HB)150-170

　　热导率160-180 W/(m·K)

　　强化机制：

　　θ'-CuAl₂相 析出强化（峰值时效：175℃×8h）。

　　Mg₂Si相 提高耐磨性。

　　2. 表面性能

　　镜面抛光性：

　　可抛光至 Ra ≤ 0.02μm（优于普通模具钢）。

　　耐磨性：

　　磨损率比H13钢低30%，适用于玻纤增强塑料模具。

　　抗腐蚀性：

　　耐冷却液腐蚀，适合长期潮湿环境使用。

　　3. 加工特性

　　切削性：

　　切削难度 ★★★☆☆（需硬质合金刀具，VC=150-250m/min）。

　　推荐使用 PVD涂层刀具（如TiAlN）。

　　焊接性：

　　可焊性一般，需预热（150-200℃）并使用4043焊丝。

　　三、典型应用

　　1. 精密注塑模具

　　光学透镜模具（表面粗糙度Ra≤0.01μm）

　　医疗部件模具（耐腐蚀，寿命＞500,000次）

　　2. 压铸模具

　　小型锌/镁合金压铸模（寿命＞200,000次）

　　高导热镶件（比H13钢冷却效率高40%）

　　3. 其他高端模具

　　吹塑模具（轻量化，加工周期缩短20%）

　　冲压模具（耐磨性优于SKD11）

　　四、关键工艺控制

　　1. 热处理规范

　　固溶处理：

　　530±5℃ × 4-6h（需保护气氛防氧化）

　　水淬（冷却速率＞100℃/s）

　　时效工艺：

　　T6：175℃×8h

　　T7：200℃×12h（降低残余应力）

　　2. 机加工要点

　　粗加工：

　　留0.3-0.5mm余量，避免过热。

　　精加工：

　　使用钻石刀具抛光，进给量＜0.05mm/r。

　　五、与同类材料对比

　　特性Alumold 150H13工具钢AA 7075-T651

　　硬度 (HB)150-170450-550150-160

　　热导率160-180 W/(m·K)25-30 W/(m·K)130-150 W/(m·K)

　　耐磨性优极优中

　　成本指数3.01.01.5