QC-10铝合金的化学成分与关键力学性能指标详解
QC-10圆棒铝合金综合技术报告
材料基础信息
QC-10是美国铝业公司(Alcoa)研发的一种高强耐蚀铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系可热处理强化合金,具有优异的综合性能和良好的可加工性。
QC-10实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
QC-10力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。QC-10用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用QC-10;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格:厚度:0.08-4.0 ; 宽度:8.0-600
关键性能指标
机械性能
抗拉强度:550-600MPa (T6状态)
屈服强度:490-530MPa
延伸率:10-12%
硬度:HB 160-175
弹性模量:71GPa
物理特性
密度:2.80g/cm³
热导率:150W/(m·K)
电导率:33%IACS
热膨胀系数:23.5×10⁻⁶/K
熔点范围:480-630℃
化学成分分析
合金元素配比(wt%):
Zn:5.5-6.5% (主强化元素)
Mg:2.0-2.5% (协同强化)
Cu:1.0-1.5% (改善耐蚀性)
Zr:0.08-0.15% (晶粒细化)
Fe:≤0.15% (杂质控制)
Si:≤0.12% (杂质控制)
通过优化Zn/Mg比(约2.6:1)和添加适量Cu,实现了强度与耐蚀性的佳平衡。
典型应用领域
航空航天
飞机机身框架
机翼辅助结构件
直升机传动系统部件
交通运输
高速列车车体结构
商用车底盘部件
船舶上层建筑
工业设备
注塑成型机模板
精密测量仪器框架
机器人手臂结构
热处理工艺规范
标准热处理路线:
固溶处理:
温度:470±5℃
保温时间:1h/25mm厚度
淬火介质:水淬(20-40℃)
时效处理:
T6状态:120℃/24h
T7状态:165℃/10h(改善耐蚀性)
T73状态:双级时效
特殊工艺:
形变热处理(T8):冷加工+时效
回归再时效(RRA)处理
加工制造指南
1. 热加工
锻造温度:380-430℃
热挤压温度:400-450℃
终锻温度>350℃
2. 冷加工
大冷变形量:20%
中间退火:345℃/2h
3. 机械加工
推荐刀具:
粗加工:TiCN涂层硬质合金
精加工:PCD刀具
切削参数:
切削速度:150-220m/min
进给量:0.08-0.2mm/rev
连接技术方案
焊接工艺
推荐方法:搅拌摩擦焊(FSW)
可选方法:
MIG焊接(使用ER4043焊丝)
激光焊接(薄板)
机械连接
紧固件选择:7075-T73或钛合金
连接工艺:
干涉配合连接
密封铆接
防腐保护措施
1. 表面处理
硫酸阳极氧化(膜厚15-25μm)
铬酸盐转化处理
微弧氧化(膜厚30-50μm)
2. 涂层系统
底漆:环氧底漆
面漆:聚氨酯面漆
总厚度:120-150μm
体系
1. 认证标准
符合AMS 4050标准
满足ASTM B247要求
通过NADCAP认证
2. 检测项目
超声波探伤
电导率测试
硬度测试
金相分析
材料优势总结
QC-10铝合金通过优化的成分设计和热处理工艺,实现了以下突出优势:
较常规7075铝合金强度提高10-15%
显著改善的耐应力腐蚀性能
良好的焊接性能和机加工性
优异的性价比和可用性
这些特性使其成为航空航天和交通运输等领域结构件的优选材料。
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