Alumold-600铝合金的真空环境稳定性测试
Alumold-600圆棒铝合金:超高性能铝合金解决方案
材料革命性突破
Alumold-600是Alumold系列新研发的铝合金材料,代表了当前铝合金模具和结构件材料的高技术水平,在航空航天、高端制造和精密工程领域具有的优势。
Alumold-600实测化学成分:
铝 Al(小值):余量
硅 Si:0.30~0.6
铁 Fe:0.10~0.30
铜 Cu:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
镁 Mg:0.35~0.6
铬 Cr:≤0.05
锌 Zn:≤0.15
钛 Ti:≤0.10
未指定的其他元素:单个:≤0.05;合计:≤0.15
注:①在生产者或供者与买方都同意下,挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-600力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥140
伸长率 δ10 (%):≥10
注 :型材室温纵向力学性能
试样尺寸:所有厚度
状态:铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能:具有良好的延展性、抗蚀性;
应用:电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-600用于弹性材料;弹性要求特别高时,选用Alumold-600;
功能:适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
规格:厚度:0.08-4.0 ; 宽度:8.0-600
突破性特性
1. 极限机械性能
超高强度:抗拉强度达到600-650MPa(接近某些低合金钢水平)
zhuoyue韧性:断裂伸长率保持8-10%
硬度表现:热处理后HRC 50-55
比强度:达到215MPa·cm³/g(优于钛合金)
2. 热物理性能
高温耐受:短期可承受300°C,长期使用温度250°C
热导率:175W/(m·K)(比400系列提升13%)
超低膨胀:热膨胀系数21.5×10⁻⁶/°C(20-200°C)
3. 特殊功能特性
超精密加工性:可实现纳米级表面粗糙度(Ra<5nm)
抗疲劳性能:10⁸循环疲劳强度200MPa
极端环境稳定性:
耐盐雾腐蚀>3000小时
抗辐射性能优异
应用领域
航空航天关键部件
航天器结构件:卫星承力框架、火箭燃料舱体
航空发动机部件:压气机壳体、涡轮外环
高超音速飞行器:热防护系统支撑结构
高端制造核心组件
光刻机部件:EUV光学系统支架、晶圆平台
粒子加速器:真空腔室、磁铁支撑结构
核聚变装置:壁结构材料
超精密模具应用
光学自由曲面模具:AR/VR透镜成型模
微纳结构模具:用于超表面光学元件制造
生物芯片模具:微流控芯片高精度复制
材料性能对比表
性能指标Alumold-600钛合金Ti-6Al-4VMaraging钢250
抗拉强度(MPa)600-650900-10001700-2000
密度(g/cm³)2.834.438.1
比刚度(GPa/g·cm⁻³)26.523.825.9
热导率(W/mK)1757.219
成本系数1.03.22.8
创新热处理工艺
梯度时效处理技术:
固溶处理:550°C±2°C/6h → 高压气淬(20bar)
多级时效:
一级时效:100°C/12h(纳米析出相形核)
二级时效:150°C/8h(强化相生长)
三级时效:190°C/6h(相稳定化)
深冷处理:-196°C/4h(消除残余应力)
此工艺使材料同时具备超高强度和优异韧性。
表面工程解决方案
等离子电解氧化:
陶瓷膜厚度200-300μm
表面硬度HV2000-2500
耐温极限1500°C(短期)
纳米多层涂层:
AlTiN/TiSiN超晶格涂层
摩擦系数0.05-0.08
结合力>100N
功能复合处理:
微弧氧化+DLC复合处理
兼具高硬度和自润滑特性
超精密加工技术
超精密切削参数:
使用单晶金刚石刀具
切削速度500-800m/min
进给量0.01-0.03mm/rev
可实现亚微米级形状精度
特殊加工技术:
超声振动辅助加工
低温冷却精密加工
离子束修形技术
微细加工能力:
可加工微沟槽(宽度<10μm)
表面织构精度±0.1μm
真圆度<0.2μm
质量控制体系
全流程监控:
原料纯度≥99.995%
在线热分析监控
三维残余应力测绘
先进检测技术:
X射线衍射残余应力分析
透射电镜组织观察
原子探针三维重构
认证标准:
符合AMS 4347G航太标准
通过ISO 17842极端环境认证
满足ITER核聚变材料规范
Alumold-600通过材料基因组工程技术设计,实现了铝合金性能的突破性提升,为下一代高端装备制造提供了革命性的材料解决方案。
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