Alumold-350铝合金的快速冷却方案

　　ALUMOLD-350 圆棒铝合金技术规格与应用指南

　　一、材料概述

　　ALUMOLD-350 是一种高强、高耐磨铝合金，专为精密模具、工业工具和高温应用设计。该材料结合了优异的机械加工性、热稳定性和耐磨性，适用于高负荷、高精度要求的工业环境。

　　Alumold-350实测化学成分：

　　Cu0.15-0.4-,

　　Si0.4-0.8,

　　Fe0.7-,

　　Mn0.15-,

　　Mg0.8-1.2-,

　　Zn0.25-,

　　Cr0.04-0.35-,

　　Ti0.15

　　力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

　　试样尺寸：所有壁厚

　　注：管材室温纵向力学性能

　　质量特征

　　密度：2.75g/cm3。

　　弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)

　　疲劳强度：H321和H116状态：循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。

　　二、核心性能参数

　　2.1 机械性能（T6热处理状态）

　　参数数值

　　抗拉强度 (UTS)380-420 MPa

　　屈服强度 (YS)320-360 MPa

　　延伸率 (%)4-6%

　　硬度 (HB)130-150

　　弹性模量75 GPa

　　2.2 物理特性

　　参数数值

　　密度2.8 g/cm³

　　热膨胀系数 (20-200°C)21 ×10⁻⁶/°C

　　热导率140 W/(m·K)

　　比热容900 J/(kg·K)

　　三、突出特性

　　✅ 超高耐磨性：适用于高摩擦环境，如注塑模具、压铸模具

　　✅ 优异的热稳定性：可在200-250°C长期工作不变形

　　✅ zhuoyue的切削加工性：比模具钢加工效率提高50%

　　✅ 良好的抛光性：可镜面抛光至 Ra ≤ 0.05μm

　　四、典型应用领域

　　4.1 模具制造

　　注塑模具（高光面、精密结构件）

　　压铸模具（汽车零部件、电子外壳）

　　吹塑模具（PET瓶、包装容器）

　　4.2 工业工具

　　夹具与检具（高精度定位部件）

　　机械加工刀具基座（CNC加工中心）

　　热作模具镶件（高温成型）

　　4.3 其他工业应用

　　半导体设备部件（耐热、低热变形）

　　3D打印模具（快速成型）

　　食品加工机械（耐腐蚀、耐磨）

　　五、加工技术规范

　　5.1 热处理工艺

　　固溶处理：500°C × 4h → 水淬

　　人工时效：160°C × 8h

　　5.2 机加工参数

　　加工方式切削速度 (m/min)进给量 (mm/rev)刀具推荐

　　车削180-2500.1-0.2金刚石涂层

　　铣削200-3000.05-0.15陶瓷刀具

　　钻削60-800.05-0.1硬质合金

　　5.3 表面处理方案

　　处理方式适用厚度表面粗糙度适用场景

　　硬质阳极氧化25-50μmRa 0.2-0.4μm耐磨、防腐蚀

　　PVD涂层2-5μmRa ≤ 0.1μm高光模具

　　电解抛光-Ra ≤ 0.05μm镜面抛光

　　六、材料对比

　　特性ALUMOLD-350H13模具钢6061铝合金

　　耐磨性★★★★★★★★★★★

　　切削性能★★★★★★★★★★★

　　热稳定性★★★★☆★★★★★★

　　成本效益★★★☆★★★★★★★

　　七、使用注意事项

　　⚠ 预热要求：模具使用前需 150°C × 2h 预热

　　⚠ 冷却控制：建议模温控制在 180-220°C

　　⚠ 维护周期：每 5万模次 需进行 250°C × 4h 去应力退火

　　⚠ 储存条件：相对湿度 ≤40%，避免氧化

　　总结

　　ALUMOLD-350 是高性能铝合金，适用于高精度、高耐磨、高温环境的模具和工业工具制造，可显著提高加工效率并延长模具寿命。