ALUMEC79铝合金的选区激光熔化成形工艺开发
ALUMEC 79铝合金(高强度模具铝)全面解析
基本概况
ALUMEC 79是瑞典萨帕(SAPA)公司开发的高强度、高硬度铝合金模具材料,属于Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金,专为塑料注塑模具和压铸模具应用优化设计。
ALUMEC79的化学成分:
硅Si:0.40
铁Fe: 0.40
铜Cu:0.10
Mn:0.15-0.40
铬Cr:0.15-0.40
镁Mg:2.0-2.8
铁+硅Fe+Si:0.60
钛Ti:0.15
铝Al:余量
其他:
单个:0.05 合计:0.15
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≤147
伸长率 δ10 (%):≥14
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
密度是2.72g/cm3
注 :花纹板室温力学性能,管材室温纵向力学性能。
核心性能特点
机械性能(T6状态)
性能指标典型值
抗拉强度480-520 MPa
屈服强度420-460 MPa
延伸率8-12%
硬度145-155 HB
冲击韧性12-16 J/cm²
疲劳极限180-200 MPa
物理特性
密度:2.82 g/cm³
熔点范围:475-635℃
热膨胀系数:23.6×10⁻⁶/K(20-100℃)
热导率:155-165 W/(m·K)
电导率:35-40% IACS
热处理工艺
标准热处理流程
固溶处理:
温度:465-475℃
时间:1-2小时/25mm厚度
冷却方式:水淬(60-80℃)
人工时效:
温度:120-140℃
时间:16-24小时
冷却方式:空冷
特殊热处理方案
双级时效:
级:110℃/8小时
第二级:160℃/16小时
目的:提高抗应力腐蚀性能
回归再时效(RRA):
回归处理:200℃/30min
再时效:120℃/24小时
效果:强度提高10-15%
突出特性优势
切削加工性:
切削力比钢低40-50%
刀具寿命延长3-5倍
表面粗糙度可达Ra 0.4μm
抛光性能:
可镜面抛光至#12000
无方向性纹理
保持长期光泽
热性能:
热疲劳抗力优异
热导率是模具钢的3-4倍
热变形量小
典型应用领域
塑料模具应用
注塑模具:
大型家电外壳(电视机/洗衣机)
汽车内饰件(仪表板/门板)
精密电子部件(连接器/外壳)
吹塑模具:
PET瓶模具
工业容器模具
医用包装模具
压铸模具应用
锌合金压铸:
锁具和五金件
卫浴配件
玩具模型
铝合金压铸:
低熔点合金压铸
装饰件压铸
样件快速成型
其他工业应用
机械加工夹具
高精度测量仪器基座
光学仪器结构件
半导体设备零部件
加工技术指南
切削加工参数
加工类型切削速度(m/min)进给量(mm/rev)切削深度(mm)
粗车300-4000.2-0.42-5
精车500-7000.05-0.150.2-0.5
铣削800-12000.1-0.31-3
钻孔60-800.1-0.2-
电火花加工(EDM)
电极材料:石墨或铜钨合金
电流参数:15-25A(粗加工),3-8A(精加工)
表面粗糙度:可达Ra 0.8μm
抛光工艺
机械抛光:
砂纸序列:#400→#800→#1200→#2000
抛光轮:羊毛轮+金刚石膏
转速:1200-1800 rpm
电解抛光:
电解液:磷酸基
电压:12-15V
时间:3-5分钟
表面处理方案
硬质阳极氧化:
膜厚:50-80μm
硬度:400-500 HV
耐蚀性:1000小时盐雾试验
化学镀镍:
镀层厚度:10-25μm
硬度:500-600 HV
耐磨性提高5-8倍
PVD涂层:
常用涂层:TiN/TiCN/CrN
涂层厚度:2-5μm
摩擦系数降低至0.1-0.2
模具设计要点
冷却系统设计:
水道直径:8-12mm
距型腔距离:15-20mm
水流速:2-4 m/s
收缩补偿:
塑料模具收缩率:0.4-0.6%
压铸模具收缩率:0.2-0.3%
需进行模流分析优化
结构优化:
小壁厚:40mm(大型模具)
加强筋间距:150-200mm
配合公差:IT7级
维护与保养
定期维护:
每5000模次检查导向系统
每10000模次抛光型腔
每20000模次全面检测
储存要求:
相对湿度:<60%
温度:15-25℃
表面涂防锈油
修复技术:
激光熔覆修复
冷焊修补
局部重熔处理
ALUMEC 79铝合金凭借其优异的综合性能,已成为高端塑料模具和低熔点合金压铸模具的理想选择,特别适合需要快速周期、高表面质量和复杂几何形状的模具应用。
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