Alumold-350铝合金的预处理工艺关键点
Alumold-350铝合金 用途及特性
一、材料基本介绍
Alumold-350是一种超高强度、高硬度的特种模具铝合金,属于Al-Zn-Mg-Cu系合金。该材料在预硬状态下即具有接近模具钢的硬度,同时保持铝合金的轻量化和优异导热特性,是高端精密模具的理想选择。
主要特点
材料标准:符合AMS 4345或类似标准
材料类型:超高强度铝合金(Al-Zn-Mg-Cu系)
核心优势:
超高硬度(预硬状态可达350HB,约38HRC)
接近钢材的强度(抗拉强度>550MPa)
优异的导热性(比模具钢高3-5倍)
良好的耐腐蚀性
可进行表面硬化处理
Alumold-350实测化学成分:
硅Si:0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu:3.8-4.9
锰Mn:0.30-1.0
镁Mg:1.2-1.8
铬Cr:0.10
锌Zn:0.25
铝Al:余量
Alumold-350力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):110-136
伸长率 δ10 (%): ≥20
退火温度为:415℃。
屈服强度 σs (MPa) ≥110
伸长率 δ5 (%) ≥12
试样毛坯尺寸 所有壁厚
质量特征
密度:2.75g/cm3。
弹性模量:拉伸:70.3GPa(10.2×106psi),剪切26.4GPa(3.83×106psi),压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度:H321和H116状态:循环5*106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
三、机械与物理性能
1. 力学性能(预硬状态)
硬度:340-360HB(≈37-39HRC)
抗拉强度:550-600MPa
屈服强度:500-550MPa
延伸率:5-8%
冲击韧性:12-15J/cm²
2. 物理性能
密度:2.85g/cm³
热膨胀系数:23.0×10⁻⁶/K(20-100°C)
热导率:140-150W/(m·K)
弹性模量:73GPa
四、核心优势特性
超高硬度与强度
预硬状态硬度接近P20模具钢
抗拉强度超过550MPa
优异的综合性能
保持铝合金的轻量化特性(比钢轻60%)
导热性是模具钢的3-5倍
良好的加工性能
可进行精密铣削、车削加工
表面光洁度可达Ra0.4μm
可强化处理
可进行T6/T7热处理进一步提高性能
适合多种表面处理工艺
五、主要应用领域
1. 高端精密模具
光学透镜注塑模
精密连接器模具
医疗器件成型模
2. 航空航天领域
飞机结构件模具
卫星组件成型模
无人机结构件
3. 汽车工业
车灯反射镜模具
内饰件精密模具
新能源电池壳体模具
4. 电子行业
手机外壳模具
精密接插件模具
半导体封装模具
六、加工与热处理建议
1. 机械加工
推荐切削参数:
铣削:VC=100-150m/min,fz=0.05-0.1mm/tooth
车削:VC=80-120m/min,f=0.1-0.2mm/rev
刀具选择:
硬质合金刀具(推荐K20/K30)
金刚石刀具(用于高光表面加工)
2. 热处理工艺
T6热处理:
固溶处理:475°C×1h → 水淬
人工时效:120°C×24h
T7热处理:
过时效处理:160°C×10h
3. 表面处理
微弧氧化:
膜厚:50-100μm
硬度:≥800HV
硬质阳极氧化:
膜厚:25-50μm
硬度:≥400HV
PVD涂层:
适合高磨损区域(如TiAlN涂层)
七、使用注意事项
加工时使用切削液(防止材料粘刀)
避免超过200°C长期使用(可能引起软化)
重载模具建议局部镶钢(高应力区域)
储存时需防潮处理(防止表面氧化)
八、与同类材料对比
特性Alumold-3507075-T6P20模具钢
硬度(HB)340-360150-160280-320
抗拉强度(MPa)550-600450-500800-1000
热导率(W/m·K)140-150130-14030-40
密度(g/cm³)2.852.87.85
加工性能优优良
九、典型应用案例
智能手机外壳模具
使用寿命:50-80万次
表面处理:硬质阳极氧化
优势:高光表面质量,散热快
汽车LED车灯模具
使用寿命:30-50万次
特殊要求:微弧氧化处理
优势:耐高温,尺寸稳定
医疗精密连接器模具
使用寿命:20-30万次
表面处理:PVD涂层
优势:高精度,耐腐蚀
十、总结
Alumold-350铝合金代表了高端模具铝合金的高水平,其超高硬度、优异导热性和良好的加工性能使其在精密注塑模、光学模具和高端电子模具领域具有的优势。
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