Alumold350铝合金板材的储存与防腐蚀管理技巧

　　Alumold350板材铝合金 用途及特性

　　基本概述

　　Alumold350（国际牌号：特殊定制）是新一代超高强度模具专用铝合金，属于Al-Zn-Mg-Cu-Ni系合金。该材料通过纳米析出强化和多相协同调控技术，实现了超高强度与优异模具性能的完美结合，是目前铝合金模具材料中性能的产品之一。

　　Alumold350化学成分

　　铝(Al) 余量

　　铬(Cr)≤0.04

　　锆(Zr)0.08～0.15

　　锌(Zn)5.7～6.7

　　硅(Si)≤0.12

　　铁(Fe)0.000～0.150

　　锰(Mn)≤0.10

　　镁(Mg)1.9～2.6，

　　钛(Ti)≤0.06

　　铜(Cu)2.0～2.6

　　Alumold350铝棒力学性能：

　　抗拉强度 σb (MPa)：≥530

　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥400

　　伸长率 δ10 (%)：≥5

　　弹性模量：72GPa，

　　热膨胀系数23.5

　　熔点范围490-630

　　电导率41

　　电阻率0.0415

　　退火温度415，

　　固溶温度475，

　　时效温度125-175

　　斯录注 ：管材室温纵向力学性能

　　试样尺寸：所有

　　Alumold350铝合金特点

　　1、高强度可热处理合金。

　　2、优异的耐热性能。

　　3、良好的耐疲劳性能。

　　4、良好的刚度、比强度。

　　5、良好的机械加工性。

　　6、优异的耐应力腐蚀开裂性能。

　　核心特性

　　1. 机械性能

　　超高强度：T6状态抗拉强度≥550MPa

　　超高硬度：HRC≥22（相当于HB≥220）

　　优异韧性：KIC值达35MPa·m¹/²

　　高热导率：170W/(m·K)

　　低热膨胀：21×10⁻⁶/K（20-100℃）

　　2. 特殊性能

　　极端尺寸稳定性：热处理变形率<0.015%

　　zhuoyue抗热疲劳：热循环寿命达10⁵次（ΔT=300℃）

　　优异耐磨性：磨损量比H13钢低40%

　　均匀细晶组织：平均晶粒尺寸≤30μm

　　3. 加工性能

　　良好切削性：切削速度可达250m/min

　　完美抛光性：可镜面抛光至Ra0.02μm

　　优异EDM性能：电火花加工效率提高50%

　　可焊接性：适合激光焊和FSW

　　典型应用领域

　　1. 超精密模具

　　光学玻璃压铸模

　　微米级精密注塑模

　　纳米压印模具

　　2. 汽车高端应用

　　汽车发动机缸体压铸模

　　变速箱壳体模具

　　碳纤维复合材料成型模

　　3. 电子工业

　　芯片封装模具

　　5G天线压铸模

　　微型连接器冲压模

　　4. 特殊领域

　　航空航天复合材料模具

　　超硬材料成型模具

　　精密光学器件模具

　　材料状态与性能参数

　　状态抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(%)硬度(HRC)

　　T6550-580500-5306-822-24

　　T651570-600520-5505-723-25

　　T7500-530450-4808-1018-20

　　O280-320150-18015-17-

　　热处理工艺

　　固溶处理

　　多级固溶：470℃×2h + 485℃×2h

　　超快速淬火：冷却速率>150℃/s

　　时效处理

　　T6：120℃×24h + 160℃×8h

　　T651：预拉伸2% + T6时效

　　T7：120℃×36h + 170℃×24h

　　稳定化处理

　　深冷处理：-196℃×2h

　　低温时效：100℃×48h

　　加工指南

　　切削加工

　　推荐刀具：PCD刀具或超细晶硬质合金

　　切削参数：Vc=200-250m/min，f=0.05-0.15mm/r

　　电加工

　　电火花加工：电流15-25A，脉宽30μs

　　线切割：走丝速度6-8m/min

　　表面处理

　　微弧氧化：膜厚80-100μm，硬度≥1500HV

　　离子注入：Ti+C复合注入

　　DLC涂层：厚度2-5μm

　　技术优势

　　性能突破

　　全球强度突破550MPa的模具铝合金

　　热疲劳性能超越传统模具钢

　　实现钢模性能的铝合金替代

　　经济效益

　　模具寿命提高3-5倍

　　生产周期缩短60%

　　综合成本降低40%

　　Alumold350铝合金代表了模具材料技术的革命性突破，特别适合超高精度、超长寿命、极端工况要求的模具制造领域，是替代传统模具钢的解决方案。该材料的应用将重新定义高端模具制造的标准。