PMDT15高速钢圆棒高硬度与耐磨性的完美结合

　　PMDT15板材高速钢的用途及特性

　　1. 用途

　　PMDT15是一种高性能的粉末冶金高速钢，主要用于以下领域：

　　切削工具：如钻头、铣刀、车刀、锯片等，适用于高速切削加工。

　　模具制造：如冲压模具、挤压模具、注塑模具等，适用于高耐磨性要求的模具。

　　耐磨零件：如轴承、齿轮、轴类零件等，适用于高耐磨性要求的机械零件。

　　航空航天：如发动机零件、涡轮叶片等，适用于高温高强度的航空航天零件。

　　2. 特性

　　PMDT15粉末冶金高速钢具有以下特性：

　　高硬度：具有较高的硬度，适用于高硬度要求的切削工具和模具。

　　高耐磨性：具有优异的耐磨性，适用于高耐磨性要求的切削工具和模具。

　　高韧性：在保持高硬度的同时，具有良好的韧性，适用于复杂工况。

　　良好的红硬性：在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削加工。

　　良好的加工性能：在热处理前具有良好的可加工性，便于进行切削、锻造等加工。

　　优异的抗疲劳性能：具有优异的抗疲劳性能，适用于高负荷工况。

　　PMDT15是钨基的高速钢。含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。因而确保质量且改善研磨性PMDT15是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨之材料。

　　PMDT15添加0.06的硫，在钢材中形成微细且均匀分布的硫化物，可以改善其机械加工性及研磨性，但对于刃口韧性没有不良的影响。

　　PMDT15合金成分

　　碳 C：1.55

　　锰 Mn：0.30-0.70

　　硅 Si：0.30-0.55

　　铬 Cr：4.00

　　钒 V：5.00

　　钨 W：12.25

　　钴 Co：5.00

　　硫 S：0.06-0.22

　　PMDT15应用

　　鎕刀 滚齿刀

　　拉刀 齿型刀

　　螺纹刀 铰刀

　　截断刀 绞碎刀

　　钻头 冲头及冲模模具

　　端铣刀 螺丝攻 型刀

　　PMDT15锻造

　　将钢材缓慢、均匀且完全地加热至2000-210O℉(l090-115O℃)，不可以在1700。℉ (925℃)以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，且至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰炉或石灰内缓慢冷却。PMDT15钢材于锻造后必须热行退火处理。

　　4. 热处理工艺

　　PMDT15粉末冶金高速钢的热处理工艺包括：

　　淬火：加热至1180-1220°C，油冷或空冷。

　　回火：在540-560°C回火处理，提高材料的硬度和耐磨性。

　　5. 应用实例

　　切削工具：用于制造钻头，适用于高速切削加工。

　　模具制造：用于制造冲压模具，适用于高耐磨性要求的模具。

　　耐磨零件：用于制造轴承，适用于高耐磨性要求的机械零件。

　　航空航天：用于制造发动机零件，适用于高温高强度的航空航天零件。

　　总结

　　PMDT15是一种高性能的粉末冶金高速钢，具有高硬度、高耐磨性、高韧性、良好的红硬性、良好的加工性能和优异的抗疲劳性能，广泛应用于切削工具、模具制造、耐磨零件和航空航天等领域。通过适当的热处理工艺，可以充分发挥其性能优势，满足复杂工况的需求。