Alumold150铝合金精密超精密加工

　　Alumold150 圆棒模具铝 全面技术解析

　　材料基本概况

　　Alumold150是一种经过特殊合金设计的高性能模具专用铝合金，由瑞典Sapa集团开发，专为高要求的模具应用而优化。

　　Alumold150化学成分：

　　铝 Al ：余量 ;

　　硅 Si ：0.25;

　　铜 Cu ：0.10;

　　镁 g：2.2～2.8;

　　锌 Zn：0.10;

　　锰 n：0.10;

　　铬 Cr：0.15～0.35 ;

　　铁 Fe： 0.4 0 。

　　Alumold150力学性能

　　抗拉强度(σb ) ：170～305Pa

　　条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65

　　弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

　　退火温度为：345℃。

　　质量特征

　　密度：2.80g/c3。

　　特殊性能特点

　　的尺寸稳定性：热处理变形率<0.03%

　　良好的热稳定性：工作温度可达250℃

　　优异的抗蚀性：耐酸碱能力优于常规7xxx系铝合金

　　杰出的耐磨性：磨损系数<0.001

　　典型应用领域

　　高端模具应用

　　精密塑料模具：光学镜片、导光板等高光洁度要求制品

　　大型压铸模具：汽车结构件、3C产品外壳等

　　吹塑模具：大型容器、PET瓶胚等

　　复合材料成型模具：碳纤维制品成型

　　其他工业应用

　　半导体设备部件

　　精密测量仪器结构件

　　高精度机械导轨

　　航空航天结构件

　　热处理工艺规范

　　标准热处理流程

　　固溶处理：

　　温度：470±5℃

　　保温时间：2h/25mm厚度

　　淬火介质：聚二醇水溶液(60℃)

　　人工时效：

　　一级时效：110℃×8h

　　二级时效：150℃×16h

　　特殊热处理方案

　　深冷处理：-196℃×24h，提高尺寸稳定性

　　表面硬化处理：可获得表面硬度≥800HV

　　加工技术指南

　　切削加工参数

　　加工方式切削速度(m/min)进给量(mm/rev)刀具建议

　　粗车120-1800.2-0.4金刚石涂层刀片

　　精车200-3000.05-0.15PCBN刀片

　　铣削150-2500.08-0.2超细晶粒硬质合金

　　钻孔40-600.05-0.1钴高速钢钻头

　　表面处理方案

　　硬质阳极氧化：

　　膜厚：30-50μm

　　硬度：400-500HV

　　耐温：可达1500℃

　　复合镀层：

　　Ni-P化学镀(硬度500HV)

　　DLC类金刚石镀层

　　特殊处理：

　　微弧氧化处理

　　等离子喷涂陶瓷层

　　使用与维护

　　模具使用建议

　　预热处理：使用前150℃预热2小时

　　冷却控制：建议模温控制在80-120℃

　　脱模处理：使用高性能脱模剂

　　维护保养要点

　　定期检查模具配合尺寸

　　使用专用模具清洗剂

　　储存时涂抹防锈油

　　避免与钢铁件直接撞击

　　典型应用案例

　　成功应用实例

　　汽车LED灯罩模具：

　　使用寿命：200万次以上

　　表面粗糙度：Ra 0.01μm

　　生产周期缩短30%

　　笔记本电脑外壳压铸模：

　　尺寸精度保持：±0.003mm

　　维修间隔：100万次

　　精密连接器冲模：

　　刃口寿命：普通模具的8倍

　　产品良率：99.98%

　　Alumold150以其优异的综合性能，成为替代传统模具钢的理想选择，特别适合要求高精度、长寿命的高端模具应用场景。